近日，國家能源集團山東公司首臺鍋爐全燃神華煤綜合改造機組——山東聊城公司3號機組穩定運行168小時，各項參數優良，可靠性、經濟性得到有效提升，標志著山東公司重大技改工程——全燃神華煤綜合改造取得初步成功，這是集團公司首臺該類型鍋爐改用全燃神華煤，為同類型鍋爐全燃神華煤改造提供了成功范例。

聊城公司3號機組為超臨界600兆瓦燃煤發電機組，鍋爐為東方鍋爐廠制造的超臨界、前后墻對沖燃燒直流鍋爐，原設計燃用80%陽泉無煙煤和20%貧瘦煤，已運行13年，存在穩燃能力差、深度調峰能力不足等問題，靈活性、經濟性等指標已較落后。

為改變此被動局面，聊城公司響應集團公司煤電一體化戰略，經可研論證，決定進行鍋爐全燃神華煤綜合改造，采用高揮發分、低灰分的集團內部神華煤。為適應此煤種，分別對燃燒系統、壁溫測點、煙溫測點、吹灰器、空預器、制粉系統、冷一次風等9大部分進行改造。換型24臺噴燃器，增加壁溫測點391個，增加6套煙氣溫度測量裝置等。

為保障項目順利開工，該公司成立專項工作組，多次組織專家進行充分論證。在項目施工過程中，嚴格落實“十必須兩嚴格”要求，嚴抓外委隊伍管理，抓培訓，要安全、搶工期。強化質量管控，成立“焊接質量管控小組”，建立鍋爐焊口清單，全過程掌控施工質量，實施受熱面潔凈化施工，確保無雜物落入受熱管，科學設置質檢點，高標準驗收，如期完成改造任務。10924個焊口水壓試驗無一泄露，點火、帶負荷一次成功。

改造完成后，實現低負荷穩燃由300兆瓦降至180兆瓦，滿足電網的深度調峰；鍋爐效率由91.5%提高至94%，同時解決鍋爐水冷壁高溫腐蝕等一系列問題；鍋爐出口氮氧化物濃度降幅近50%，原煙二氧化硫濃度大幅度下降，解決空氣預熱器堵塞、氨耗高、鍋爐結焦、石子消耗大、飛灰磨損嚴重及爐后輔機電耗高等問題；增加的壁溫測點，可實時監控各受熱面超溫情況，為判斷機組運行狀況提供科學依據。鍋爐的改造為機組安全經濟高效運行打下良好基礎。