一、 鍋爐點火前的檢查工作

1、鍋爐內部檢查：詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，鍋內有無水垢、雜質，鍋的內部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內部，在確認清理干凈，鍋內裝置合格，并無人在爐內后，密閉人孔、手孔。

2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留燃料油或油垢。

3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴密，氣壓表是否正確，風機電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調節裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。

4、鍋爐附屬設備檢查：給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現象，保持軸承箱內油位正常，冷卻水暢通；水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576-2008《低壓鍋爐水質標準》的規定。鍋爐給水要嚴格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。

5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘的壓力表指針應在限止釘處，無限止釘的壓力表，指針距零位的數值不超過壓力表規定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查水位表顯示是否準確，水位表應有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標志；檢查安全閥是否已調整到規定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動執行器、水位報警器、熱電阻等電路暢通、動作靈敏準確。

6 五大系統檢查

（1)、風煙系統檢查：從進風口到出煙口進行檢查，看燃燒器進風口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；同時轉動風機，調整風機轉向；鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。

（2)、水汽系統檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調整水泵的轉動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。當鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時，給水泵應能自動停止運轉。放水使水位降低到低水位啟動水泵位置時，水泵能自動補水。反復數次，確保水泵能自動補停水后，將鍋爐水位調整到水位表中線，此時，不要急于點火，應稍停一下，注意觀察鍋內水位，維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法消除。如關閉給水閥后，鍋內水位繼續上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。

試運行前，所有的閥門都應在規定的開關位置，檢查時應按規定的位置進行調整。

鍋爐蒸汽系統：主汽閥關、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關、爐水取樣閥關。

鍋爐給水系統：空氣閥開、鍋爐進水閥開。

鍋爐水位計：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關。

鍋爐排污系統：所有排污閥關。

（3)、電氣系統檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。

（4)、燃料系統檢查：先對燃氣鍋爐檢查調壓裝置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運行狀態，校對數值是否準確。瓦斯檢測報警聯鎖裝置要每班試驗一次，保證靈敏可靠、指示準確。

（5)、消防系統檢查：消防保壓泵是否處于運行狀態，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態，可隨時啟動運行。上述系統的水泵、閥門要每班進行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用，保證隨時可投入運行。

（6)、其它檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應齊全并符合規程規定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設備應清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運轉10—20分鐘正常；汽水管道、閥門都應連接齊全，管道支吊架應完整牢固；主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。

二、天然氣供氣系統的檢查

1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態，天然氣過濾器和天然氣表是否接入系統，天然氣主管上的爆破片是否安裝好，天然氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態。

2、檢查經天然氣調壓器調節后的天然氣壓力是否處于穩定狀態，一般要求穩定在30-45Kpa（穩壓閥前）范圍內。

3、天然氣自動監測報警儀處于運行狀態，與鼓、引風機和強制通風裝置的聯鎖裝置處于運行狀態，并保證靈敏可靠，方可投入鍋爐運行。

4、鍋爐房內的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。

5、鍋爐房內的防爆照明設施投入運行，非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。

6、點火用天然氣裝置屬鍋爐點火的前期引燃裝置，應放置在防爆間內。

7、每班對天然氣站進行一次檢查，各部閥門是否處于開啟狀態，觀察天然氣存儲量，發現存儲量不足時，及時進行報告進氣。

8、每隔1小時，對天然氣閥門和天然氣管道進行一次檢查，確認其有無漏氣，一旦發現漏氣要立即關閉天然氣天然氣站的閥門，并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內，以防發生爆炸和人員窒息。

9、天然氣液罐要責成供應商嚴格按《壓力容器》有關安全規定，定期進行檢驗。

10、點火電磁閥是否靈活開關，關閉是否嚴密，要由專業維修人員進行維修或調整，非專業人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調整。

三、單機試運行

1、水泵的試運行

（1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開，先行充水,然后點動試驗，確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正常現象。

（2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調節到所需的工況，連續運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。

2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業生產廠家進行)

（1) 點火試驗

A 檢查點火用的燃料是否準備。打開閥，用泵進行抽氣，確認設定主氣壓。

B 點火用的燃料泄漏檢查。

C 不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。

D 轉動燃燒器及二次風機，爐內充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態是否穩定。測定點火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。此外用氣體打火機來確認是否有標準數值。

（2) 連動裝置的動作試驗

A 把燃料調節板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認連動裝置的動作是否靈活。

B 動作時 如有不靈活現象，要調整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油等。

C 安裝連動桿，用手動電位差表使負載從全閉至全開，確認動作平滑。

（3) 主燃燒器的點火

A 確認燃料足夠，無泄漏。

B 清洗濾網。

C 配管中的閥門動作確認。此外，確認密封墊是否墊緊。

D 配管中的閥門應全開，轉動噴燃泵、進行配管抽氣。

E 爐內前吹掃30秒以上。

F 點火燃燒器確認穩定。

G 打開主燃料閥點火。

H 著火后，確認燃料量與所定的燃料量相合，然后調節一次或二次空氣，使燃燒狀態穩定。

I 燃燒穩定后，點火燃燒器停止。

J 點火燃燒器停止后，燃燒狀態仍穩定的話，停止供應燃料。

K 進行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運。

（4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒

A 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。

B 主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位置。

C 干燥燃燒進行1～2小時。

（5) 燃料量調整

A 手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。

B 空氣擋板首先因空氣不足而發煙，調整過剩空氣至不熄火的范圍內。

（6) 安全裝置的動作試驗及設定

A 取下火焰監視器，進行斷火試驗，確診警報報警。

B 再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發出（確認停止的水位）。

C設定壓力比例調節器。

D壓力限定開關的設定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。

E確認燃燒器的聯鎖動作。

F燃燒器止動開關動作的確認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。

G各熱繼電器的設定。

H前吹掃和后吹掃的定時確認。

（7) 空氣雙調整

在滿足最低下限條件后，調整空氣比，使過剩空氣系數降至最低：

A 不發煙。

B 火焰沒有極端偏移。

C 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。

D 螢火不飛散。

（8) 采用空燃比及各部分調整記錄

A 燃料量的擋板開度及通風等。

B 各部設定值（噴口、火焰穩定板的位置，可調螺栓長度等）。

C 空氣溫度、排煙溫度。

D 各馬達負載電流。

E 能自測的火焰狀態以及煙囪的發煙狀態等。

（9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。

（10) 火焰形狀要根據下述要領進行調整。

A 火焰伸得過長：把火焰穩定板引向燃燒器側；減少一次擋板開度。

B 火焰過寬時：火焰穩定板伸向爐內側；加大一次擋板開度。

C 火焰偏時：把火焰穩定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風機試運行（包括鼓、引風機）

（1)、在運行前先點動試驗，確定電機方向是否正確,然后啟動風機，看是否轉動靈活,最后逐步打開調風門。

（2)、連續運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現象。

4、軟化器、除氧器試運行

（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環節的情況，然后測量軟化器出水水質，符合水質標準后將水注入軟水池；至少試驗二個周期。

（2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經除氧器后，測量其水質，符合除氧標準后將水充入鍋爐，應至少測試2次。

四、 冷態總體試車

當所有的轉動設備單機試運行成功后，進行整體聯合試車，聯合試車又分為冷態試車和熱態試車。冷態試車把所有轉動設備程序啟動，考核整體聯合運行的統一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結合煮爐一起進行。

1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達標的軟化水注入鍋內，進水溫度不得高于40℃，讓鍋內水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內鍋內應經常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應立即將安全閥開大放汽，水位下降應立即給水。

3、最后二天烘爐結合煮爐

煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內，關閉人孔及安全閥，繼續啟動燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.4MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內沒有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態，使爐溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100℃時，再將燃燒器轉至大火狀態。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角焊縫出現裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過程中，應注意下列事項：

（1）、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。

（2）、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。

（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應補充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

（4）、在升火過程中，應經常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應適當放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內。

（5）、當鍋爐內壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時就可關閉空氣閥（或安全閥）。

（6）、蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa時，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要平穩，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：

A 開啟放水旋塞（下），沖洗汽水通路和玻璃管；

B 關閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通路和玻璃管；

C 先開水旋塞（中），再關閉汽旋塞（上），單獨沖洗水通路；

D 先開汽旋塞（上），最后關閉放水旋塞（下），使水位恢復正常。

以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢，則表示還有堵塞現象，需要重新沖洗和檢查。

（7）、當升壓至0.1-0.15MPa時，應校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時，再轉回原來位置，此時應觀察壓力表指針是否重新回到沖洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數值是否相同。

（8）、當蒸汽壓力升至0.2-0.3MPa時，應檢查人孔、手孔、 水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進行緊固處理（熱態緊固），如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當擰緊螺帽，操作時應小心謹慎，不宜用力過大，嚴禁加長手柄。

（9）、壓力升至0.3—0.4MPa時，啟動給水設備，向鍋爐進水，檢查、試驗給水系統是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴密，同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水，排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位；排污后應關嚴排污閥，并檢查有無漏水現象。排污時一定要暖管。

3、安全閥的調校

（1）、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術人員確定工作壓力，并經分管技術負責人批準。

（2）、所有安全閥經質監部門調整后禁止隨便擰動調整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前，鍋爐絕對禁止投入運行。

（3）、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。

（4）、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

（5）、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗，每周手動試驗一次，每月自動試驗一次。

七、 供汽及并爐

1、當上述工作結束后，可與用汽單位聯系后，準備向用戶供汽。

2、供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒穩定。

3、供汽時應將主汽閥微微開啟，進入微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

八、正常運行

鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發生。司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。

1、 保持爐內汽壓和水位的穩定

日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好用汽規律或與用汽部門建立好聯系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩定，防止事故發生。同時做到節約燃料，提高效率。

（1)、燃燒調整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整氣量和風量。若經過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（2)、送風量的調整

低氮系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調節風門的開啟度來改變送風量。

（3)、排污

排污實行定期排污，每班不少于1次。

排污時應注意下列事項：

A 排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。

B 排污時具體操作如下：

定期排污方法有以下兩種：

A 先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束，先關閉慢開閥，再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。

B 先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護，當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進行暖管，因此容易產生水擊。為了防止水擊現象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關閉。

上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄漏，既不經濟又不安全。

定期排污應注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行排污，以免影響正常水循環，造成爆管事故。若必須進行時，要降低鍋爐負荷。

排污注意事項如下：

A 排污前要將鍋爐水位調至稍高于正常水位線。排污時要嚴密監視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內不應再有水流動的聲音，間隔一段時間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應查明原因后加以消除。

B 本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內。

C 排污要在鍋爐壓火后，或者低負荷時進行。

D 排污操作應短促間斷進行，即每次排污閥開啟即關，關后再開，如此重復數次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。

E 排污時必須在壓力降至0.2MPa以下時方可進行。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

（1)、 壓力表

壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，導致壓力表損壞甚至失靈。如發現壓力表損壞，應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性，每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

（2)、安全閥

應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗（試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%）一次，每月進行一次自動試驗。

（3)、水位表

A 每4小時沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。

B 防止將冷水濺到玻璃板上。

C 經常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。

D 應隨時清理水位控制器上的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

（1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內堆放易燃易爆物品。

（2)、 保持鍋爐本體的干燥

A 不漏水、不漏汽

安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴密不漏。

B 防止爐腳潮濕

在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。

另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏進風。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

（1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：

A 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續上升。

B 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經“叫水”后，仍看不見水位。

C 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經放水仍不見水位出現。

D 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續下降。

E 給水設備事故停機，而又無備用設備。

F 所有水位表或壓力表全部失效。

G 所有安全閥全部失效。

H 所有排污閥全部失效。

I 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。

J 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

（2)、緊急停爐的操作方法

A 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥，停止燃氣供應。

B 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

C 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

D 對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變為小火），開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產生水沖擊。

E 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發生時，由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法：

A 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉天然氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內水位保持正常。

B 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發生爆炸事故。

2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經請示領導同意后暫時停爐檢修：

A 脹口、鉚縫處漏泄。

B 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

C 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

D 給水系統、燃燒系統、安全附件嚴重故障，需修復時。

（2)、 暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

A 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。

B 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

C 關閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

E 當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將天然氣調壓站的總供氣閥門關閉，并打開天然氣主管上的散放管將管道內的天然氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內的天然氣全部吹向大氣中。

十、 安全規定

1、鍋爐燃燒的天然氣屬于有爆炸危險的氣體，在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調壓室周圍20米范圍內均屬于禁火區，在此區域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。如需在此范圍內進行氧、電焊操作時，必須有經過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查，瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行工作。發現瓦斯濃度報警儀報警時，其聯鎖的強制通風設施要立即啟動運行，如聯鎖沒有啟動，則要手動立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現明火和吸煙。

2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量（發現有異味隨時測量），瓦斯濃度高于0.5%，要立即停爐，并將測量結果記入運行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯濃度報警儀靈敏可靠，同時保證充電時要在非防爆間進行，且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。

4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯鎖裝置的可靠聯鎖，一經發現聯鎖裝置不起作用，要立即修復。

5、瓦斯報警儀與鼓、引風機及燃氣關斷閥的聯鎖裝置要每周試驗一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態，保證良好通風。

7、嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《蒸汽鍋爐操作規程》、《機電巡回檢查制》等有關規定。

8、鍋爐運行期間要保證鍋爐水位聯鎖、超壓聯鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。

9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L，熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。

10、 運行期間每4小時沖洗水位計一次、排污一次（排污要參照鍋爐堿度進行，不得大于14mmol/L），排污時要對鍋筒的前后排污全部進行排污，不得只排一個，也不得兩個排污同時排；每周進行一次安全閥手動試驗，每月進行一次安全閥自動試驗；每周沖洗一次壓力表。

11、鍋爐運行期間要保證天然氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態，天然氣散放管上的閥門處于關閉狀態。

12、鍋爐點火前要對天然氣管道進行吹掃，并保證天然氣管道試壓、穩壓合格。

13、當發現天然氣壓力不穩定、有水擊聲或燃燒機不好點火時，要打開天然氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水，泄水管要接至室外不易積聚瓦斯，風流暢通的安全地點。

14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門，并保證進行可靠水封。

15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵，非專業人員不得進行檢修，任何人不得對其內部線路進行私自改造，必須由鍋爐廠家專業人員進行維護保養。

17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內，經批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執行安全規定，同時實行要害登記。