電捕油器別名電捕焦油器，規格根據用戶所需處理風量進行定制。

一、電捕油器定制說明：

電捕油器為特殊規格定制產品，客戶在定制時請提供含油煙氣的處理煙氣量大小，另外還應提供含塵含油煙氣的類型、成分、溫度、濕度及粉塵濃度的估算值，以便我們為客戶提供更好的產品和更優質的服務。

二、電捕油器適用場合：

我司生產的高壓電捕油器是一種應用于高溫狀態下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設備。采用我司自行開發研制的高壓恒流電源，高壓電源產生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內發生電離分解，并發生后續的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。

1.塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣；

2.瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；

3.橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；

4.紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

5.塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

6.印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣；

三、電捕油器除油原理簡介：

在物理學中，已經得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，電捕油器就是采用這一原理進行的。含有焦油或其他油質及其他固體顆粒的煙氣在進入電捕油器時，由于電捕油器存在正極與負極（負極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電除油器的沉淀極）。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產生電離，由于電離的結果，產生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到最終到達沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極壁流下，達到除油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式除油器負電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子機會就多，所以大部分焦油是在沉淀極中除下，僅少部分焦油在電暈極除下。

四、電捕油器的主要結構：

1.電纜終端盒：是在電捕油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。

2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。

3.支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

4.上框架與下框架：是安裝固定與穩定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調整及使電暈極處于垂直狀態，而并非為扭曲狀態。

5.電暈極：一般用304以上級別的不銹鋼芒剌組成。

6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體。

7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煙氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：

（1）出入孔：進出電除油器內用，同時作為檢修時采光用。

（2）防爆閥：防爆閥作為事故時筒體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

（3）進出口管道：一般進口煙氣管道是在筒體的下側放進入，出口煙氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側上方引出。

（4）發散管：這是指在筒體的左右側安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

（5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。

9.焦油封：是收集電捕油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電除油器內的煙氣，使之不向外泄露的作用。

五、影響電捕油器效率的主要因數：

1.由于流量過大造成電捕油器效率下降。

因為煙氣中的帶電焦油粒子在氣流的推動下及高壓電場的作用下其本身具有兩個速度，即煙氣氣流推動的速度VG，高壓電場作用的流速VE。這兩個流速的方向正好是垂直的，它的合速度是VM，所以當煙氣流速大時，共合速度VM與氣流速度VG的夾角α就越小，α小，煙氣流動就靠近垂直方向。煙氣在沉淀極中流通時，在正常情況下是未出沉淀極的上端時就已經到達沉淀極管壁，于是焦油就被除下。但當流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達管壁，所以焦油就不能在電捕油器中除下。

2.煙氣溫度過高效率也會下降。

當煙氣溫度過高時，氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煙氣溫度過高時，煙氣中的焦油還是氣態。此時尚不是細小液粒或霧狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓過低，一般是在3萬伏以下難以產生電暈（即產生電離的現象）在電壓過低時產生的電暈強度不高，此時電離現象也不劇烈，產生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除油效率會下降。

4.煙氣中的水分過大，此時煙氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現象。

5.煙氣流量的波動，由于用戶使用量的不穩定，造成整個煙氣系統中氣流的不穩定，氣流的不穩定會造成電暈極的振蕩，而電暈極的振蕩則使電濾器不能在正常的直流電壓下工作，而必須降下電壓，所以也會影響除油效率。

6.電氣故障，由于整流機組的不穩定造成輸出的高壓直流電的不穩定，也會造成除油效率的下降。

7.分氣格板堵塞或脫落，由于長期對分氣格板不清理造成部分除下的焦油堆積于分氣格板上，流通面積減小，局部流速增加，造成效率下降，分氣格板脫落時，此處集中進氣流速大也造成效率下降。

8.分氣不均勻，煙氣偏流造成局部區域流速過大，效率下降。

六、電捕油器常見的工作現象及故障說明：

走近電捕焦油器進口管道時，常能聽到噼啪的響聲，有時這種聲響偶然有幾次，有時是連續頻繁的出現，這是一個空氣擊穿高壓放電現象。從實踐運行上來看，過于頻繁的出現響聲說明煙氣中的水分過高，氣流波動，此時必須降下直流電源電壓，以保持其正常運行，若電除油器在運行中毫無聲響，甚至連細聽進口管已不聞咝咝響聲，這說明電壓過低，產生的電暈很微弱，因而除油的效率也會下降。所以在基本正常的情況下應當在電捕焦油器進口管道旁能偶爾聽到放電的響聲。在新安裝或大修后的電除油器投入運行時，可以在數小時內不見焦油封排出焦油，這是因為剛除下的焦油涂在沉淀極及塔體的內壁上，同時焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是正常的現象。但若一直未見焦油流出，這就要細致的進行分析：

1.觀察高壓供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動現象則是正常，若電壓極為穩定，則需檢查高壓機組及供直流電系統是否有故障，若電壓極低也屬于不正常現象，此時不會產生電離，因而也無法將焦油除下。

2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒有凍結或堵塞現象。

3.檢查凈化系統的進口水封是否呈打開狀態，凈化系統的出口閥門是否處于全開狀態。

4.在上列故障都已排除的情況下，則應考慮分氣格板是否有異物堵塞現象以及電除油器的錐型底出口有無堵塞現象（由于破裂瓷瓶落下）。

5.電捕油器在運行過程中也會出現異常的情況，如不出油，而只冒油煙或泛油珠的現象，一則可能是除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過大，再則可能是電除油器錐型底有堵塞現象。

6.有時候有超過異常的出焦油（量增多了），這可能是原來電除油器運行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過95℃的半凈煙氣以至于300-400℃的臟煙氣進入電除油器時，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內表面的焦油層熔化而流下。

7.有時電捕油器焦油封出的焦油水分增高，這是因為煙氣初洗溫度過低如＜75℃，此時半凈煙氣中的水分大量的凝結成霧滴或液粒，造成電除油器除下大量水分。也有的是焦油封大量冒出深褐色的污水，就是由于切斷水封下部重質焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此時循環水就經煙氣進口管道而流入電除油器內，最終從焦油封排出。