彎頭超聲波檢測方法（規格：OD483×70（mm）；材質：普通合金鋼）

執行標準：NB/T 47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》5.5承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級

前期準備：檢測前應了解被檢彎頭的內壁結構情況，查閱有關設計資料

檢測時機：熱處理后

檢測面要求：表面粗糙度Ra≤6.3μm

檢測方法：手工A型脈沖反射法超聲波檢測

直探頭為主要檢測方法，斜探頭為輔助檢測方法。

縱向直探頭檢測方法：

探頭：單晶直探頭，2.5MHz，Φ20mm

檢測位置：兩端面進行檢測

校驗聲速

單晶直探頭對比試塊：單晶直探頭檢測采用CS-2試塊調節基準靈敏度

曲面對比試塊調節基準靈敏度（試塊曲率半徑在工件曲率半徑的0.7倍~1.1倍范圍內）

距離-波幅曲線：使用CS-2試塊分別選擇檢測距離為50mm、70mm、150mm的Φ2mm平底孔，制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。

掃查靈敏度：基準靈敏度提高6dB

耦合方式：直接接觸法

耦合劑：機油

耦合補償：4dB

掃查方式：移動探頭從兩個相互垂直的方向在檢測面上作100%掃查（垂直檢測法）。

斜探頭軸向檢測方法（附錄E）：

探頭：單晶斜探頭，2.5MHz 9×9mm K1.0

校驗聲速，測量探頭前沿距離。

試塊：CSK-ⅠA、對比試塊。

對比試塊采用與被檢測鋼管具有相近的名義尺寸及化學成分、表面狀況、熱處理狀態和聲學性能的試樣，制作對比試塊用鋼管上沒有影響檢測設備綜合性能測試的自然缺陷。

在內外表面，對比試塊人工缺陷分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽口，人工缺陷斷面形狀為V形槽，V形槽的夾角為60°度，V形槽長度為25mm，深度為1mm。

掃查方式：

距離-波幅曲線：從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為掃查靈敏度；不改變儀器的調整狀態，再移動探頭測定外圓面的標準溝槽，并將最大的反射高度也標在面板上。將上述兩點連接起來，即為距離-波幅曲線。

耦合方式：直接接觸法

耦合劑：機油

耦合補償：4dB

記錄：波幅在距離-波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示長度按-6dB法測定。當相鄰兩個缺陷間距小于或等于25mm時，按單個缺陷處理。