現在工業生產說起溫度控制，各行各業幾乎離不開模溫機。

而模溫機在注塑行業中應用是最廣泛的，最初模溫機就是應用在注塑模具中的，用于模具溫度控制，所以才有模溫機的稱號，即模具溫度控制機。

工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的溫度。

注塑成型時，如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具溫度過高，注入的熔料又不容易冷卻定型。產品也容易出現凹陷變形，也容易出現毛刺。

而注塑模溫機能迅速提升模具溫度并能按所需要的溫度自動調節，保持恒定最佳溫度，模具溫度的穩定性可大大減少產品的不良率。

注塑模溫機的作用

在塑料領域中，塑料有熱漲冷縮的物理特性，商品在成型全過程中經常會看到一些出現縮水，扭曲，汽泡，銀紋，形變，清晰度不佳，主要表現凸凹不平，缺陷等安全隱患，導致這一安全隱患的最關鍵因素便是設備在未成型前模具溫度不穩定和成型全過程中模具溫度達不上商品成型的溫度。

因此，注塑加工模溫機在注塑成型領域是不可以缺失的。

注塑模溫機可調整模具溫度的均衡模度，能加熱還可以降溫。運用高燒傳性的傳熱媒體，便于在短時間內將模具內過多的熱送出。

在設置好熱力循環溫度后，能自動控制系統其溫度在很小偏差以內，且能保持時間常數，能促進模具維持合理的溫度，大幅度降低鎖模頻次及減少成型品的不合格率，保證了商品成型高效率。

如果模具沒有升溫，因過流道小而長，塑膠未鋪滿模芯內，就硬底化。便會導致填充不夠，而模具溫度控制也有益處是制成品質量平穩，不容易形變，商品高精度，表層光潔，有光澤度這些。

注塑模溫機的工作原理

注塑模溫機的傳熱介質分為水和導熱油兩種載體，也稱為水式模溫機和油式模溫機。機組通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。

注塑模具用水溫機還是油溫機

注塑模具接模溫機，目前用的模溫機類型一種是油溫機，另一種是水溫機。油溫機全稱是油循環溫度控制機，水溫機全稱是水循環溫度控制機，兩則最本質的區別是加熱媒介的不同。

一般是用水溫機比較好，水溫機采用水作為傳熱媒介，優點是清潔無污染，取用方便。而且水的比熱要比油的大，在調控溫度相同的情況下，水溫機的媒介導熱效果要比油溫機好得多。

標準水式模溫機在塑料注塑行業應用最普遍，以注塑模具控溫來說，主要作用是利用加熱或是冷卻的方式來提高產品的成型效率，讓產品可以在更短的時間內達到成型目的，這在很大程度上提高了工作效率，節省了工作時間。

標準水式模溫機可以降低不良品，在工業制造中經常會出現的狀況，生產過程中難免會由于生產的一些操作問題產生一些殘次品。模溫機的使用就很好地解決了這些問題，因為溫控技術都達到了一個更高的水平，從而產品的質量問題在很大程度上得到了較好的解決。

當然，如果模溫要求較高的話，只能采用油溫機，因為水的沸點是100度，水溫機密封做得比較好的話，可以達到120℃，而油溫機可以達到300℃，350℃等。