目前，越來越多塑料制造商，已深刻的體會到使用模溫機、控制模具的溫度對塑料制品成型的重要性。

如果選用的模溫機與產品成型的溫度需求相吻合。可大大提高產品的質量。進而減少產品的運行成本。那么怎樣選擇與您的需求相匹配的模溫機呢?

隨著市場競爭的加劇，塑料生產商對此問題越發關注，對于產品成型各階段濕度控制需用何種性能的模溫機?此種性能的模溫機優缺點又是什么呢?

根據模溫機相似點，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標準為：

1、溫度范圍和精度：根據加工材料和生產工藝要求，選擇溫度范圍和精度適合的設備，以滿足生產的需要。

2、加熱方式：根據生產工藝選擇合適加熱方式，包括電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱等，每種加熱方式都有其適用的材料和工藝要求。

3、冷卻方式：根據生產工藝選擇合適的冷卻方式，可以采用直接冷卻和間接冷卻，這取決于加工材料和具體工藝。

4、控制方式：根據要求選擇控制方式，可以采用微電腦和PLC等控制系統，以達到更準確和穩定的控制效果。

5、安全保護：設備需要有多種安全保護措施，如過載、過熱和過流保護等，防止設備損壞和事故發生。

6、設備質量：選擇適用的、質量保障的設備廠商，了解設備售后服務和保修政策，以便在設備出現故障時及時維修。

一、模溫機的優點與缺點

除考慮到成本，首先還需了解到產品供貨的及時性，售后服務的質量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術參數，以此來衡量對您的可用性。

1.導熱介質作為第一標準

首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基于水良好的導熱性能，優先選用水式。

（1）水式模溫機

當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的；高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發。

當模具處于高溫狀態時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得尤為重要。

基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優越性顯得更為突出。

水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。

（2）油式模溫機

油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃，根據您所需要的控溫需求，恒銳機械提供多種系列供您選擇。

非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度。考慮到某些導熱介質在200℃時會發生熱解反應。

因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。

基于油在高溫下易發生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行，必要時需檢查導熱介質的流速，如流速太低，系統應有自動關機的功能。

另外，應避免導熱介質的氧化問題。氧化反應會增加介質的粘度，使介質的導熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產生影響。

因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質溫度制在100℃左右。

2.冷卻方式，第二選擇標準

選用機器時，還需注意到導熱介質的冷卻方式問題。

冷卻方式分為直接和間接兩種。

間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式。冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內。

間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。

間接冷卻方式的缺點：熱量會在熱交換器中散失。

因此，當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。

使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。

采用此種冷卻方式可以大大提高系統的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。

可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統的控制精度，使用直接冷卻方式的前提是：封閉回路；導熱介質需使用潔凈水。

3.單回路、雙回路、多回路控制系統，第三選擇標準

首先，要區分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統，單回路控制系統結構緊湊，體積小。根據其控溫范圍有多種系列。

雙回路控制系統使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。

根據兩塊模板對溫度需求的不同，來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內，使減少整機尺寸。

多回路控制系統含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度。

故此系統對于控制結構復雜的制品、結構復雜的模具、特殊工序的技術產品可達到完美的效果。