焦化廠地面站脈沖布袋除塵器設計施工要求

一、設計施工要求

1、無特殊要求的鋼材選用：Q235-B。

2、除塵器：壁板厚度不小于6mm，灰斗厚度不小于6mm，花板厚度不小于8mm。

（1）箱體：設獨立的上箱體，保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，從而保證清灰效果和保護濾袋。上箱體安裝于除塵器頂部的圈梁上。結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量。

（2）灰斗：錐體式，傾角大于60°，灰斗內部必須圓滑處理。灰斗壁板厚度6mm，加強筋采用δ6×80鋼帶加強。每個灰斗設檢修人孔、平臺及欄桿。

（3）濾袋：濾袋安裝機構主要由高強度彈性脹圈等組成，彈性脹圈根據花板厚度和花板孔孔徑定制，它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。布袋頂部、底部工藝：頂部為特殊的80mm長的三層加強（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。

（4）籠骨：采用一體式，每個籠骨豎筋根數為16根，豎筋直徑4mm。環筋間距不大于200mm，環筋直徑4mm。采用自動生產線生產,焊接質量、垂直度均需滿足國家標準，表面有機硅處理，帶標準文氏管。

（5）噴吹裝置：噴吹時間和間隔用戶可調，脈沖（噴吹）循環周期視含塵量而定。噴吹氣包設計為圓形筒狀結構。供氣包的進氣管口徑滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝自動排污閥，周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用，按每排濾袋的數量確定噴吹管的長度；噴吹管有效固定。

3、卸灰裝置

（1）除塵器灰斗安裝振打器裝置，倉壁振打器設置底板，設置清灰孔，并做可靠密封。

（2）灰斗的卸灰口設置插板閥和一體式星型卸料器；設置倉泵。

（3）除塵系統輸灰、卸灰裝置設就地操作及遠程控制，在相關操作平臺設置操作箱。

4、除塵器及其附屬設施的安全設施必須齊全：

（1）管道執行GB7231-2003，例如識別色、危險標識、物質流向、物質名稱、安全標識、防腐刷漆等。

（2）建筑物防雷設計規范執行GB50057-94(2000)。

（3）固定式鋼斜梯安全技術條件：GB4053.3固定式工業防護欄桿安全技術條件；GBJ205鋼結構工程施工與驗收規范。

（4）2米以上的平臺及欄桿設100mm高的踢腳板；1.2米護欄；踏板采用厚度不得小于4mm的花紋鋼板；扶手高應為1200mm；梯寬宜為800mm；單梯段高不宜高于5m。

5、照明線路敷設符合國家安全標準。

6、除塵系統包含的電線、電纜、閥門、布袋、骨架、壓力容器等備件必須有出廠合格證。

7、除塵器的管道系統布置做到簡捷美觀，便于安裝維護，要有足夠的強度、剛度。

8、本工程所有設備、管道、鋼結構的防腐、保溫均由乙方負責，達到甲方防腐保溫施工技術要求（詳見附件一）。

9、施工過程中，拆除產生的廢舊鋼材均歸甲方所有，乙方負責拆除并運送至甲方廠內指定地點。所有拆下的廢鋼要求：厚度6mm以上的切割成1m×1m以內；6mm以下的切割成600mm×600mm以內；運送至甲方指定地點，分開堆放。

10、施工過程中對甲方原有基礎、管道、溝槽、地面、墻體、框架、屋面、防水、鋼結構、設備、管道、保溫等所有建筑物、構筑物造成損壞和缺陷的，按甲方要求進行恢復。

二、設備的制造、安裝及調試要求

1、零、部件制造要求

（1）所有零件按設計所選用的材質，如需代替應不低于標準并需征得甲方的同意。所有切割件均要求切口光潔，無毛刺。凡是型鋼和板材拼接處，必須與螺栓孔或相鄰焊縫錯開，不允許重疊，拼接處焊縫鏟平。凡是設計要求連續焊接處不得漏焊。

（2）所有零部件的制造，必須嚴格執行現有國家及相關行業的通用技術要求，零部件組裝前必須嚴格檢驗，不合格的部件不得裝配。

（3）檢修門、人孔門必須保證密封，結合面不平度≤1mm且開合靈活。

2、設備的安裝

（1）安裝前要熟悉設計圖紙，安裝說明，安裝標準和規范，了解各部件的關系和連接方式。

（2）制定合理的安裝流程。

（3）各板式結構件在吊運時不得產生變形，必要時應采取反變形措施。

3、系統調試

（1）調試內容：單體試車、聯動試車、負荷試車、系統風量平衡、阻力平衡調試。調試加油由乙方提供規范的油脂，并負責施工。

（2）調試組織：除塵系統單體試車、聯動試車、負荷試車由乙方提出試車方案經甲方同意后，在甲方的配合下進行。系統風量、阻力平衡調試乙方組織，甲方配合，直到系統正常運行，調試工作方告結束。要求乙方對除塵系統的調試全過程作好試車和調試記錄。

（3）調試確認：按照試車和調試方案進行的調試，同時由甲方相關人員簽字確認。所有試車和調試完成后進入30日歷天試運轉。

三、除塵器的主要性能參數

四、設備制作、安裝清單

五、質保要求

1、乙方保證設備是全新的，其成品質量、規格和性能與合同及附件的規定相符。

2、設備質保期為竣工驗收合格之日起一年，在此期間，派技術人員定期到現場對設備進行點檢，接甲方通知48小時內趕到現場，及時處理故障，所需的備品備件免費更換。保質期滿后，定期做技術回訪，接甲方通知48小時內，派技術人員趕至現場，協助處理技術問題及故障排除。

六、工期要求

工期：自合同簽訂預付款到賬之日起100 日歷天完成施工和調試，調試完成后投入運行并進入30日歷天考核期。

七、包裝和運輸要求

1、設備包裝適合于運輸，易損件等均采用包裝箱包裝，并標上相應的符號后方可發運。設備運輸符合安全要求，以免在運輸過程中變形和損壞。

2、所有管接頭、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內。

3、凡是電子、電器和儀表設備必須嚴格包裝，以確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發生損壞，并防止設備受潮和浸水。

4、乙方負責按甲方需求（通過汽運方式）及時發貨，卸至指定地點，并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響交貨期。

八、檢測驗收要求

因乙方原因造成的環保部門驗收不合格,由乙方負責整改，直到達標排放為止。

九、驗收標準

1、設計風量：360000m3/h；

2、煙塵排放濃度＜5mg/Nm3；

3、除塵效率≥99.9%；

4、二氧化硫＜30mg/Nm3；

5、凈過濾風速（單室離線狀態下）≤0.65m/min，可以做到單室全離線。

6、主管道流速：22-26m/s。

7、除塵器阻力＜1200pa，漏風率＜2%。

8、符合相關行業現行規范標準，100%合格。

十、驗收程序

1、乙方在施工過程中，設備、材料進場后，準備好隨機資料、材質單等，向甲方工程組申請驗收，驗收合格后才能進行安裝和使用。

2、施工過程中的隱蔽項，在隱蔽前，向甲方工程組提交隱蔽驗收申請，驗收合格后才能進行隱蔽。

3、工程施工達到驗收條件后，乙方向甲方工程組提交驗收申請，甲方工程組組織安排進行預驗收，乙方將預驗收發現的問題項整改完成后，甲方復驗。

4、復驗合格后，乙方提交竣工驗收資料，資料驗收合格后，雙方在竣工驗收報告簽字。

5、驗收報告簽字后，由甲方工程組向甲方集團總部提交集團驗收申請，驗收合格后，在集團驗收報告簽字。

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