一、設(shè)備原理

有機(jī)膜為具有不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料半透膜，能在分子水平上對(duì)不同粒 徑分子的混合物進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)選擇性分離。根據(jù)膜孔徑大小分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等。

有機(jī)膜分離采用動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾方式，通過自身不對(duì)稱微孔膜層實(shí)現(xiàn)的物質(zhì)的分離。過程可以概述為：溶液體系在壓力的驅(qū)動(dòng)下，在有機(jī)膜表面發(fā)生分離，溶劑（一般為水或醇水溶液）和其他小分子溶質(zhì)通過具有不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)膜，大分子溶質(zhì)或顆粒被濾膜截留在膜表面，分離過程無相變且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。膜的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)和設(shè)備內(nèi)料液的高速流動(dòng)使得被截留物質(zhì)不易堵塞膜孔，使膜可以長(zhǎng)期使用。

二、操作指南

開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備供電是否正常，初次安裝或移機(jī)后的首次運(yùn)行應(yīng)檢查供料泵、增壓泵電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，俯視電機(jī)逆時(shí)針為正轉(zhuǎn)。

2. 檢查閥門是否處于正常待機(jī)狀態(tài)：調(diào)壓閥全開、放料閥（全關(guān)，設(shè)備進(jìn)料管路、回流管路、透過液管路通暢，不得有任何一路是關(guān)閉的；通過膜組切換閥選好實(shí)驗(yàn)用膜組；

3. 檢查溫度控制器、壓力控制器顯示是否正確、壓力表是否歸零；

4. 實(shí)驗(yàn)物料經(jīng)過預(yù)處理，要求是澄清透明、無懸浮物，避免膠體、顆粒物的真溶液；

5. 向物料罐中加入純化水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗運(yùn)行，調(diào)節(jié)入膜壓力檢查設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

設(shè)備運(yùn)行

1. 將壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)到最大，向物料罐中添加250L純化水，先啟動(dòng)供料泵，后啟動(dòng)增壓泵；透過液回流至物料罐中，循環(huán)2 min后記錄溫度、壓力、膜通量。沖洗完畢后，將壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)到最大，打開放料閥把循環(huán)水放掉。

2. 將壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到開度最大，關(guān)閉放料閥，將實(shí)驗(yàn)料液加入物料罐中。

3. 先啟動(dòng)供料泵，后啟動(dòng)增壓泵，料液開始循環(huán)，在膜元件表面高速流動(dòng)，不加壓條件下循環(huán) 2-5min，順時(shí)針緩慢調(diào)小調(diào)壓閥開度，提高入膜壓力至實(shí)驗(yàn)壓力（微濾膜≤0.2MPa；超濾膜≤0.7MPa；納濾膜≤2.5MPa），按工藝要求收集/排放透過液，以達(dá)到相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹樘岣咄恳话阋{(diào)整調(diào)壓閥的開度，在過濾速度能夠滿足的條件下，盡量選用較小的過濾壓力，減緩膜元件的污染速度，切勿將調(diào)壓閥全部關(guān)閉以造成膜面污損等不可挽回的后果。

4. 隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，物料罐內(nèi)液位會(huì)下降，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求決定是否需要向物料罐中補(bǔ)充料液，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)注意防止物料濃度過高析出堵塞膜元件；設(shè)備運(yùn)行期間調(diào)整好膜面壓力，做好參數(shù)記錄。

5. 當(dāng)實(shí)驗(yàn)完畢或其他異常需停機(jī)時(shí)，將調(diào)壓閥逆時(shí)針方向調(diào)整到開度最大，

6. 不加壓條件下循環(huán)2-5min，打開放料閥，按工藝要求收集/排放濃縮液，當(dāng)物料收集或排放完成后關(guān)閉物料泵，停止設(shè)備運(yùn)行。

7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即清洗膜芯或用純水沖洗膜芯。

三、設(shè)備清洗

1. 物料漂洗：將壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到開度最大，打開放料閥，向物料罐內(nèi)加純化水，啟動(dòng)物料泵，開始進(jìn)行設(shè)備沖洗，沖洗完畢，根據(jù)實(shí)際情況決定沖洗液處理去向（收集或者排放）。關(guān)閉放料閥，再次用純水沖洗設(shè)備，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到開度最大，循環(huán)清洗 3-5min 沖洗膜面，再調(diào)整調(diào)壓閥的開度，適當(dāng)調(diào)高壓力清洗膜面及透過側(cè)管路，將設(shè)備內(nèi)循環(huán)液排放后關(guān)閉設(shè)備。漂洗次數(shù)：一次漂洗（排污或收集）-二次漂洗（排污）-三次漂洗（排污、根據(jù)清洗水是否干凈來定是否繼續(xù)水洗）。

2. 藥劑清洗：一般采用 pH 為 10.5 左右的純化水（氫氧化鈉配制），溫度30-55℃進(jìn)行清洗，將調(diào)壓閥逆時(shí)針方向調(diào)整到開度最大循環(huán)15-30min沖洗膜面，再緩慢調(diào)節(jié)壓力至 0.4-0.7MPa 運(yùn)行 10-20min 沖洗膜孔，觀察壓力情況，再將調(diào)壓閥逆時(shí)針方向調(diào)整到開度最大循環(huán) 5-10min 后停止清洗將循環(huán)液放掉（清洗時(shí)間可根據(jù)膜芯的污染情況、清洗效果進(jìn)行調(diào)整）。如果膜元件發(fā)生污染，可根據(jù)污染物的性質(zhì)選擇合適的清洗劑替代 PH 為10.5 左右的純化水進(jìn)行清洗。

3. 藥劑漂洗：方法相同于物料漂洗，次數(shù)根據(jù)清洗水是否干凈，PH 值是否達(dá)到中性為止，一般3次即可。

4. 通量測(cè)定：最后一次漂洗需調(diào)節(jié)入膜壓力至 0.1-0.4MPa（與實(shí)驗(yàn)前測(cè)純水通量的入膜壓力相同），循環(huán) 2min 后記錄入膜壓力、溫度、膜通量，通量應(yīng)至少恢復(fù)至實(shí)驗(yàn)前的 95%以上則為較好，80～95%為一般，若為 80% 以下則為較差。

四、日常維護(hù)

1. 實(shí)驗(yàn)料液應(yīng)經(jīng)過合格的預(yù)處理，是澄清透明、無懸浮物的真溶液，要避免膠體、顆粒物，否則可能造成膜的污染堵塞。

2. 膜元件要避免臭氧、高錳酸、六價(jià)鉻、自由氯、次氯酸和其他會(huì)對(duì)膜造成損壞的氧化劑，氧化損壞是不可逆的。

3. 膜元件要避免有機(jī)溶劑，如醚類、酮類，強(qiáng)有機(jī)溶劑會(huì)使膜不可逆。

4. 膜元件要避免油、脂，油、脂覆蓋在膜表面，會(huì)降低過濾速度。

5. 膜元件要避免微生物污染，細(xì)菌的菌膜覆蓋膜表面，會(huì)降低過濾速度。

6. 膜元件的使用符合本手冊(cè)中使用溫度、PH、壓力提出的要求范圍。

7. 實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)觀察循環(huán)液是否有渾濁或產(chǎn)品析出，以防堵塞膜元件。

8. 在膜芯的拆裝過程中，應(yīng)避免損傷端蓋密封圈和O型密封圈，每次拆裝都應(yīng)檢查密封圈，若密封圈已扁平化、彈性喪失或有損壞，則需要更換。

9. 膜元件使用后，就必須保持濕潤(rùn)，否則會(huì)造成膜處理速度將下降，膜面干裂會(huì)造成不可逆的損壞。

10. 設(shè)備要停止使用一定要按照本手冊(cè)要求保存設(shè)備和膜芯，否則可能造成設(shè)備的腐蝕或膜芯的不可逆損傷。

11. 不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害，應(yīng)根據(jù)污染物的類型選擇合適的清洗劑。

12. 膜元件通過清洗后無法恢復(fù)透過通量，且不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)請(qǐng)與供貨商聯(lián)系及時(shí)更換膜元件。