布袋除塵器的安裝、調試及維修

1.安裝

1.1為了便于運輸，除塵器解體發運交貨（其結構涂刷防銹漆和面漆）。收到設備后，先按照設備清單清點貨物，檢查是否缺件或損壞，對運輸過程中造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備進行妥善保管。

1.2安裝設備由下而上，設備基礎必須與除塵器圖紙一致，安裝前進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統、壓氣管路、袋籠及濾袋。

1.3噴吹管安裝，根據圖紙和現場情況進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。

1.4各檢查門、進出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。

1.5安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內異物，并進行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。。

1.調試：

a.調試前的準備工作

2.1.1清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油；

2.1.2將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應接頭連接；

2.1.3檢查電路控制系統接線是否正確，電器元件是否可靠；

2.1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；

2.1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。

2.1.6檢查濾筒是否安裝正確。濾筒漲圈必須緊密貼合花板孔。

b.試機

全部檢查完后方可按如下程序調試試機：

2. 2.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；

2. 2.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

2. 2.3空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；

2. 2.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾筒外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾筒外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。

3.維護、檢修

a.除塵設備維護工作

3.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄(每班記錄一次)。

3.2管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；

3.3減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；

3.4儲氣罐、氣源三聯件中的濾氣器應每班排污一次；

3.5電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；

3.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈；

3.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應及時更換；

3.8定期檢查氣路排灰系統工作情況，發現異常，應查找原因并及時處理；

3.9停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器及引風機繼續工作5-10分鐘時間，以除去設備內的水氣及粉塵，同時除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復對除塵器進行清灰、卸灰操作，徹底清除濾袋表面及灰斗內部粉塵；

b.風機維護工作

3.2.1操作人員必須熟悉風機的結構、性能及使用說明，掌握風機的操作規程及安全條例；

3.2.2經常檢查各緊固件是否緊固，發現松動應及時緊固；

3.2.3經常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質、油量達到要求；

3.2.4經常檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數、拉長、打滑等的現象，如發現應及時處理；

3.2.5電機、軸承溫升不得高于50℃；

3.2.6經常檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉動部分與固定部分有摩擦及碰撞現象的發生；

3.2.7在檢查或調整設備時，必須通知有關操作人員，并將自動——手動控制開關轉到手動位置，應使用現場手動控制，不允許使用遠程控制；在維修設備時，檢修人員應切斷電源，以免發生事故；

3.2.8經常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩運行，發現振動時，應停機檢查處理；

3.2.9經常檢查與風機相連的管路，定期清理管道內的污垢，雜質，防止風機銹蝕。一般在使用1000小時后，應檢查一次，一年大修一次。

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