??倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備的工作原理：

水泥罐頂脈沖除塵器采用了先進的脈沖噴吹清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上已考慮到了其布置特點，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置，直接焊接在倉頂上使用。水泥罐頂脈沖除塵器工作原理?含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋（稱為一次風），造成濾袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)臁Ｓ捎谇寤沂禽喠飨驇捉M濾袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。

水泥罐除塵器使用的前提和基礎(chǔ)是正確的安裝和日常維護保養(yǎng)

水泥罐除塵器在長期的使用過程中，由于出現(xiàn)磨損或腐蝕，就容易造成損壞，性能降低，將直接影響水泥罐除塵器的穩(wěn)定性和可靠性，甚至會導(dǎo)致無法正常使用。因此必須要建立科學有效的維護保養(yǎng)機制，加大水泥罐除塵器的日常保養(yǎng)，科學合理的進行維護，從源頭防止水泥罐除塵器出現(xiàn)損壞或降低使用性能，以養(yǎng)代修，避免不必要的資金浪費。

水泥罐倉頂除塵器規(guī)格有24/36/48/64/80/96/120袋等，配套不同噸位容量的水泥倉使用。當散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用除塵布袋將粉塵過濾，達到凈化空氣的作用。當螺旋機用輸送機械供料時，倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣，使螺旋機正常工作適用范圍內(nèi)。

倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備安裝過程

1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。

2、接通引風機。

3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。

4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

6.濾袋安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，袋口卡在花板上。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

倉頂除塵器的選用方法

1）按氣體含塵濃度選型：對張力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

2）粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

3）粉塵比電阻對選型的影響：電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10nΩ#8226；cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值*；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

4）按處理氣體量選型：處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器zui經(jīng)濟、zui容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量。

5）按粉塵的分散度和密度選型：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備的使用注意事項，倉頂除塵器在使用過程中，好是配合安全閥以及料位計一起使用，可以提高安全生產(chǎn)，在將主機焊接在水泥倉上，可以用卡箍把主機和底部連接好，在操作這個步驟時，后能用鋼絲繩緊固，防止進料時主機崩開。倉頂除塵器在使用前還需檢查濾芯，必須正確密封在固定盤內(nèi)，后檢查連接處是否有裂縫，如果發(fā)現(xiàn)要密封好，確保密封固定后，才是好的安全保障。

倉頂除塵器的使用辦法其實很簡單，只是還有幾個需要注意的地方。1、接電源的時候需注意要按照接線盒標明正確安裝。2、檢查濾芯是否安裝正確，可以確保使用安全。

3、開始操作，當使用倉頂除塵器工作的時候，要及時開通，并且震動幾分鐘后，為防止除塵器堵塞，應(yīng)注意節(jié)奏，保持倉頂除塵器的濾芯密封問題。

水泥罐脈沖倉頂除塵器選型說明?：

選擇除塵器型號，首先應(yīng)滿足除塵器最大處理風量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進入粉倉瞬間最大氣量進行一定修正。

在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。 與此同時應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應(yīng)考慮濾袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于?400g?/m2?，可按下式計算：

聚塵能力?=?入口氣體含塵濃度?×?過濾風速?×?兩次清灰間隔時間 計算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風速，增加過濾面積。

水泥罐脈沖倉頂除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。 （2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。 MC型袋式倉頂除塵器，采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。 設(shè)備特點：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉頂粉塵黏性大，相對難于從濾袋表面剝離的除塵場所； 2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體； 3、通用性強，設(shè)計靈活多變；

4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過2.5m

安裝及調(diào)試

1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。 3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

4、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第3條進行運行。

5、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。

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