???破碎機除塵器工藝流程圖，脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

破碎機除塵器工藝流程圖

礦山破碎機除塵器設(shè)計選用了 集塵、外濾式布袋除塵器，采用楔形、階梯入口、先進的導(dǎo)流技術(shù)，有效的提高了入口濃度的要求，提高了礦山布袋除塵器的工作效率及使用壽命，結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新、完善設(shè)計的一款礦山破碎機專用除塵器。

破碎機除塵器工藝流程圖

礦山破碎機除塵器的特點 ：

1.防銹底漆刷上二遍漆，安裝完成后再刷二遍，由于這款底漆和面漆采用耐高溫油漆，可以起到防腐防銹作用。

2.除塵器箱體采用五毫米厚的鋼板和加強筋，設(shè)備質(zhì)量好，使用壽命長。

3.除塵效率高，一般在99％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。

破碎機脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵，本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2350mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標(biāo)）。
工作原理破碎機脈沖布袋除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)破碎機脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
選用注意事項
選用破碎機脈沖布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。

破碎機除塵器工藝流程圖

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1)DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
2)DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3)本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部分，進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

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