橡膠皮革廠催化燃燒設備詳細內容

產品名稱:橡膠廠催化燃燒設備,皮革廠催化燃燒設備

使用領域：橡膠廠，皮革廠，塑料化工，包裝印刷

產品類型：

rco催化燃燒，rto蓄熱燃燒，沸石轉輪，活性炭吸附脫附催化燃燒，uv光氧催化設備，噴淋塔，低溫等離子廢氣處理，活性炭吸附脫附

風量：

5千風量，1萬風量，2萬風量，3萬風量，5萬風量，7萬風量，10萬風量，15萬風量，其他定制。

RCO催化燃燒設備裝置，催化燃燒廢氣處理裝置，將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水一種廢氣處理技術。催化起燃溫度：～250。

廢氣由阻火器過濾后，經主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(~250)；然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，最后以較低的溫度經引風機引出排入大氣。

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。?①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生

技術性能及特點

A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用砌墻式結構，裝填方便，更換容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十-十五分之一，同時加熱功率維持時間為 1 小時左右，節約能源。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再入催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

將吸附箱中濃縮的有機氣體源通過引風機作用送入催化凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒， 這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到 98%以上，符合國家排放標準。