生物質鍋爐脫硝技術，生物質是未來不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相對較高,在燃燒過程中會生成大量的氮氧化物,造成環境污染。

通過分析生物質氮氧化物產生的機理和工程實踐發現:生物質在鍋爐燃燒時,其氮氧化物的生成及脫除過程受燃料類型、燃燒溫度、過量空氣系數影響較大;選擇性非催化還原法是適合生物質鍋爐的一種脫硝的技術,還原劑的類型、噴射點及噴射方式是影響脫硝效率的關鍵;控制好脫硝技術的關鍵點,選擇性非催化還原法在生物質鍋爐脫硝中就可以獲得較高的效率,但要達到穩定的脫硝效率,還需要鍋爐具備良好的運行控制。

現行的生物質鍋爐煙氣的排放標準按《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014) 執行。即塵、二氧化硫、氮氧化物的排放限值為 30，200，200 mg /m3，其中重點地區按 20，50，100 mg / m3執行。但隨著國家對鍋爐煙氣環保標準的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行，大氣污染物排放要求將會更嚴格。目前很多生物質鍋爐企業已經按照10，35，50 mg / m3的排放限值對鍋爐進行整改。經對生物質直燃鍋爐煙氣調研、測試、分析，

生物質鍋爐煙氣有如下特點：

①爐膛溫度差別大，生物質鍋爐主要有爐排爐和循環流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃；

②生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%；

③煙塵含堿金屬質量分數較高，可達8% 以上；

④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化硫、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在 250～600 mg/m3波動。

2. 脫硝技術生物質的鍋爐由于燃料種類多、熱值低、給料均勻性差，造成燃燒區內的溫度變化劇烈，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動大。生物質鍋爐脫硝首先要穩定爐膛出口NOx的濃度。生物質可采用的煙氣脫硝方式包括：SNCR脫硝技術，SCR脫硝技術，臭氧氧化脫硝技術，ZYY脫硝技術等。

2.1 SNCR脫硝SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即選擇性非催化還原法脫硝技術，是在不使用催化劑的情況下，將還原劑直接噴入到800~1100℃高溫煙氣中，在高溫條件下，還原劑先分解為 NH3及其他副產物，之后，煙氣中的NOx與分解產生的NH3進一步發生氧化還原反應，將煙氣中的 NOx還原為N2和 H2O，主要反應為：8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2OSNCR技術是煙氣脫硝的主流技術之一，脫硝成本較低，工藝較簡單，但其脫硝效率一般為20~50%左右，很難達到更高的脫硝效率。

2.2 SCR脫硝SCR( Selective Catalytic Reduction)即選擇性催化還原技術，是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合，在催化劑的作用下，在300~420℃的溫度狀態下將NOx還原為 N2和 H2O，從而實現 NOx的減排。

在SCR反應器內，NOx通過以下反應被還原：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O （主反應）6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O （主反應）6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O （副反應）2NO2+ 4NH3+ O2→ 3N2+ 6H2O （副反應）SCR脫硝技術，是煙氣脫硝效率最高最有效的固定源NOx治理的技術，脫硝率可以達到90%以上。但由于生物質燃料本身含有K、Na、Ca等堿性物質，燃燒后形成飛灰進入SCR系統，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發生反應，造成催化劑中毒失活，對催化劑的使用壽命產生影響。為保證催化劑的安全運行，同時最大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。