橡膠廠炭黑布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段,先是含塵氣體通過清潔濾料,此時起過濾作用的主要是纖維.當濾料上捕集的粉塵不斷增加時一部分粉塵嵌入到濾料內部一部分附著在其表面形成粉塵層在此階段中含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進行的.此時粉塵層起著比濾料為重要的作用并使捕集效率顯著提高.對于工業袋濾器過濾過程主要是在階段進行的.由此可見布袋除塵器的捕集效率高主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用,濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用而且清灰時應保留粉塵初層過度清灰會引起效率顯著下降,加快濾袋損傷.

1.布袋除塵器濾袋材料的透氣性:

濾布有合適的孔隙允許空氣能順利通過而阻擋細小的粉塵進入濾布內部.細小顆粒的粉塵一旦進入濾布內部就無法將其 ,造成濾布透氣性能大大下降,除塵阻力增大.甚至濾袋無法再使用,這也是為什么除塵器濾袋纖維直徑要求較細、濾布較密實的原因.雖然細纖維制成的濾布價格較高剛開始,使用時過濾阻力較大但在整個使用期比較穩定使用壽命長.當然現在有了防止粉塵進入濾布內部而透氣性能又不降低的新型材料比如在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋層超薄氟化樹脂微孔膜惰性樹脂是疏水的光滑的表面不,但不會粘上粉塵而且對含水率較高的粉塵也會大大降低由于粘附而產生的糊袋現象,也有用專用濾袋處理粉劑噴涂濾袋表面使之表面形成極薄的濾餅,從而孔隙度比較均勻、細小,對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理可以達到同樣的目的.三防(防油、防水、防靜電)濾布在炭黑除塵行業得到廣泛應用.

2.布袋除塵器過濾速度:

過濾速度是代表布袋除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標同時濾速對捕集效率亦有顯著影響.實驗證明過濾速度增大一倍粉塵通過率可能增加2-4倍以上,剛清灰后由于濾料上的粉塵大部分被致使捕集效率短期顯著下降.隨著積塵量的增加效率不斷增加壓降也增加至清灰前效率高.過濾速度高還會導致濾料上迅速形成粉塵層引起清灰頻繁,因此通常總是希望過濾速度選擇得低一些.除塵器的過濾風速和處理風量在參考除塵器樣本時nbsp;nbsp; 注意樣本中給出的過濾風速和處理風量是一般性粉塵(比如沙塵、煤灰等)由于這些粉塵粘性小,傾注密度大顆粒尺寸大清灰容易因此過濾風速和風量較大一般過濾風速,可取24mmj n.對于橡膠廠使用的炭黑由于其粘性大容易產生靜電吸附,傾注密度小,細粉含量大,它的除塵、清灰比較困難要求過濾風速較小.一般炭黑脈沖袋式除塵器氣力輸送用過濾風速0.8-1.5mmin車間總除塵過濾風速lt;20mmin。

3.布袋除塵器清灰性能:

通常濾料上沉積的粉塵負荷量為0.10.3 kqrn壓降達115KPa時即需要進行清灰,一般濾袋阻力達到25KPa要求換濾袋.不同的清灰方式效果各不相同,一般機械清灰比逆氣流清灰效果好,但濾布損壞較嚴重,對于粘性大、傾注密度小的粉塵 在清灰的時候停止風機的抽吸(停風機或關閉閥門)否則清灰不甚至無法清灰.脈沖清灰是目前主要的清灰方式是各種清灰方式中過濾速度高的.脈沖分室反吹清灰可以防止粉塵的二次污染清灰效果.但脈沖分室反吹清灰結構復雜制造成本高維修費用大,風機分室反吹清灰效果沒有脈沖清灰效率高要求其過濾風速要比脈沖清灰的過濾風速小但由于結構簡單風機使用壽命一般遠高于脈沖閥對于大型除塵器(比如車間總除塵)采用風機分室反吹可以大大降低投資成本維修費用也可降低.

除塵器布袋四種清灰時方式

1.利用脈沖噴吹式

把壓縮空氣化為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。

2.利用機械振動式

利用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動）使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。

3. 利用振動反吹并用式

兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。

4.利用分室反吹式

通過利用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。