單機脈沖布袋除塵器（1）噴吹系統能根據粉塵濃度大小，隨時調節噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態。

（2）完善的電控系統，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。

（3）采用不同材質的濾袋，可適用于除塵不同性質的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現場安置。

單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0·5~0·7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規格，其中每個規格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

單機布袋脈沖除塵器維護與保養

單機布袋脈沖除塵器要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，濾袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

脈沖布袋除塵器，脈沖清灰袋式除塵器結構

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅濾袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 ：

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對各個行業的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數倍的氣體進入濾袋內部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵黏性大，相對難于從濾袋表面剝離的除塵場所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設計靈活多變；

除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

濾袋長度一般不超過3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數量為每室1個，規格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

袋式除塵器選型的重要事項。

1.按處理風量確定布袋除塵器大小

決定除塵設備大小的關鍵因素就要看除塵器處理風量的大小，處理風量一定要選準，否則風量選擇過大會造成初期投資大，后期運行費用高，造成能源的浪費，往往是不經濟的。但是風量如果選擇過小不能滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求，也是會給后期帶來不少麻煩的。由于除塵器進入實際運行后，受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定除塵設備的大小時，需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。

2.按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對袋式除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇設備的型式時，首先要確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上且粉塵密度較大時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

我們需要注意的是：所有除塵器的一個共同點是對堆積密度越小的粉塵分離捕集較困難，因為除塵器選型不合理會造成粉塵的二次飛揚，影響排放濃度，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

3、按氣體含塵濃度選型

對布袋除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好，在較高初始濃度時，袋式除塵設備必須對過濾風速進行控制，假如過濾風速選擇不合適不但會使除塵設備排放濃度超標，還會使除塵器的內臟“除塵布袋”過早終結它的生命。當含塵濃度高時，除塵設備需要進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求，或者是加預除塵器使用。

4、粉塵黏附性對選型的影響

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。目前我公司已掌握解決粉塵黏附的關鍵技術，在許多工程項目中得到廣泛應用。

5、含塵氣體溫度對選型的影響

袋式除塵設備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

DMC-500（500袋布袋除塵器）脈沖布袋除塵器設計參數

環保設備布袋除塵器生產廠家

在選擇布袋除塵器時，如何考慮應用場景和行業特點？

單機脈沖除塵器的組成結構及原理

PPC氣箱袋式除塵器_PPC氣箱式脈沖除塵器技術參數