濾袋除塵器|脈沖除塵器|脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。

工作原理

脈沖袋式除塵器是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過(guò)除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋恢復(fù)了過(guò)濾性能。

對(duì)于各種工業(yè)車間制造工藝中產(chǎn)生的粉塵收集的設(shè)備，一般干式粉塵，基本上都用袋式環(huán)保設(shè)備來(lái)完成它的收集過(guò)濾工作，目前的袋式環(huán)保設(shè)備，超低排放可以達(dá)到10毫克以下，袋式環(huán)保設(shè)備也要分溫度的限制，溫度較高的煙塵排放，前方要加降溫設(shè)備，配合袋式溫度區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榇江h(huán)保設(shè)備在濾料的承受溫度能力上，是有啟燃標(biāo)準(zhǔn)的，溫度要控制到100-120之間，其高溫特殊材料其接受溫度不超過(guò)260度。不然會(huì)有危險(xiǎn)。

對(duì)于一些冶煉行業(yè)，高溫工況的情況下，也可以選用布袋除塵設(shè)備，需要配套 耐高溫除塵布袋，溫度超出耐高溫除塵布袋的承受能力時(shí)，布袋除塵器前面需要采取降溫措施。

木工脈沖布袋除塵器是針對(duì)木業(yè)加工粉塵刨化，從管道和主體設(shè)備上，按揚(yáng)塵特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的一種專用設(shè)備，它具備防爆，防燃效果，而且設(shè)計(jì)風(fēng)速較快，能滿足木業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，最后由沉降室收集粉塵進(jìn)行銷售。

布袋除塵器的耐溫程度上可以分為耐高溫、中溫、常溫等材質(zhì)，一般情況下布袋除塵器根據(jù)使用的工況來(lái)決定使用什么材質(zhì)的除塵布袋，而濾袋的材質(zhì)分為合成纖維、玻璃纖維、pps等不同濾料，所以在使用布袋除塵器的時(shí)候，濾料在除塵器也起到至關(guān)重要的作用，那么布袋除塵器有怎樣的優(yōu)缺點(diǎn)呢？

布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)是：1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言）?，維護(hù)方便。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料（布袋），塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料（布袋）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

布袋除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)劣涉及到諸多因素，文章從以下因素介紹了布袋除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

一、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；

考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；

過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積。

二、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會(huì)釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約： 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度（瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度）有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。

對(duì)高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

三、氣體成分

除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來(lái)計(jì)算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。

在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，可以通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。

煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對(duì)裝置的性能沒(méi)有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄漏造成安全事故。

四、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

五、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

布袋除塵器安裝方案，

1?鋼支柱安裝

⑴基礎(chǔ)檢查和劃線將基礎(chǔ)地腳螺栓清理干凈，并對(duì)鋼支柱基礎(chǔ)編號(hào)，向土建索取基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，根據(jù)圖紙所示位置，畫(huà)出每個(gè)鋼柱的坐標(biāo)位置，用墨線彈出，測(cè)量準(zhǔn)確作好記錄，測(cè)量每根地腳螺栓的位置誤差并校正、調(diào)直。

⑵設(shè)備檢查設(shè)備到貨后，組織人員對(duì)設(shè)備外觀、焊接及規(guī)格數(shù)量進(jìn)行檢查，檢查合格的設(shè)備倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，碼放整齊，墊實(shí)，按圖編號(hào)，并與基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)。

⑶柱腳安裝

按照土建所給標(biāo)高調(diào)整好預(yù)埋鋼板標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整預(yù)埋鋼板下部螺母來(lái)找預(yù)埋鋼板水平。預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平找正后，按圖示位置安裝柱腳，用水平儀找正，通過(guò)調(diào)整預(yù)埋鋼板下部螺母來(lái)找柱腳水平、標(biāo)高。柱腳安裝完畢，作好記錄，緊死地腳螺栓，然后報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格之后，將柱腳底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，并申請(qǐng)二次灌漿。

⑷鋼支柱安裝

吊裝前將立柱底板劃線然后吊起找正后與柱底板螺栓連接，總體吊裝順序?yàn)橄鹊跹b中間固定支柱，而后依次向外吊裝；吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀找支柱鉛垂度，后用鋼卷尺檢查柱距、對(duì)角線，注意栓好拖拉繩。每根鋼支柱安裝完，用臨時(shí)橫撐固定（成四方形）。待所有鋼支柱安裝完，搭滿堂紅架子，鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)。吊車配合，安裝斜撐。安裝斜撐時(shí)注意保證鋼支柱鉛垂度、柱距、對(duì)角線，斜撐點(diǎn)焊后，應(yīng)校核鋼支柱鉛垂度、柱距、對(duì)角線，合格后再進(jìn)行斜撐焊接，全部鋼支柱立好后按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)鋼支柱的柱距、標(biāo)高、垂直度符合質(zhì)量要求。

2?膨脹支座及底梁安裝

每根鋼支柱頂部安裝一個(gè)膨脹支座，用來(lái)調(diào)整整個(gè)布袋除塵的膨脹，其中一個(gè)固定支座，其它為活動(dòng)支座，首先在地面按其安裝位置編號(hào)，按設(shè)計(jì)調(diào)好每個(gè)活動(dòng)支座的膨脹量和膨脹方向，做好標(biāo)記，用吊車就位在鋼支柱頂部。與鋼支柱頂板焊接，焊接時(shí)應(yīng)分幾次施焊，以防溫度過(guò)高損壞中間的聚氯乙烯板。

底梁在地面分兩部分組合吊裝，組合前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷和變形須處理后再進(jìn)行組合，梁間距和對(duì)角要符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留一定的焊接收縮量，組合后吊裝就位在膨脹支座上。

3?灰斗組合吊裝

首先將灰斗各片組合，在平臺(tái)上清點(diǎn)編號(hào)，對(duì)缺陷進(jìn)行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號(hào)對(duì)接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉(zhuǎn)，安裝導(dǎo)流板，各部組合要按圖施工，焊縫嚴(yán)密、美觀，組合好后做滲油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)補(bǔ)焊。

灰斗利用250t履帶吊吊裝到底梁上的支座進(jìn)行找正，安裝灰斗與底梁間的密封板，焊縫要均勻、密封良好。

4?殼體結(jié)構(gòu)安裝

首先進(jìn)行立柱大梁的安裝。為減少高空作業(yè)和施工難度，一排三根立柱和一根頂部大梁在地面組合后吊裝，把立柱大梁按圖紙位置擺好，用枕木找平、找正，安裝連接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱間距允許偏差5mm，頂部和柱腳對(duì)角線偏差允許7mm，合格后施焊。

用250t履帶吊車將第一排立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經(jīng)緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依此類推，將五排立柱大梁全部安裝完畢。