小型除塵器，小型的除塵器，小型脈沖布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備。主要由過濾裝置和清灰裝置兩大部份組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則用以不斷清除濾袋上的積塵，保持除塵器的處理能力。通常還設有控制裝置，使除塵器按一定程序清灰。另外還有輸灰裝置等。

含塵氣體通過濾料時，粉塵阻留在濾料上，形成“一次粉塵層”。在此之前，紡織濾料本身的除塵效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉塵層具有更高的除塵效率，因而對塵粒的捕集起著更為重要的作用。

針刺氈濾料的出現，使袋式除塵器的工作原理出現了變化。被稱為‘’三維濾料‘’的針刺氈，具有更細小、分布均勻而且有一定縱深的孔隙結構，能使塵粒深入濾料內部，有著深層過濾的作用。因而在不依賴粉塵層的條件下，同樣能獲得很好的捕集效果。

最新的進步是表面過濾技術。它是在濾料表面造成具有微細孔隙的薄層，其孔徑小到可使大部分塵粒都被阻留在濾料表面，也就是說直接靠濾料的作用來捕集粉塵。它既不像紡織濾料那樣依賴粉塵層的過濾作用，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進入濾料深層。在獲得更高除塵效率的同時，也使清灰變得容易，從而保持較低的壓力損失。 當表面積附的粉塵層厚到一定程度時，便須以某種裝置對濾袋進行清灰，以保證濾袋持續工作所需的透氣性。袋式除塵器的工作正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進行的。

當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈的空氣則透過濾料的縫隙排出，它的除塵機理是：篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。

當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效應是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。

氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性的作用，偏離氣流流線，仍保持原有的方向，撞擊到纖維上，灰塵被捕集 下來，稱為碰撞效應。

當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。

當粉塵的顆粒極為細小時，在氣體分子的碰撞下偏離流線作不規則的運動，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使灰塵被捕獲。

碰撞、鉤附、擴散效應均隨纖維直徑的減少而增加，隨濾料的孔隙率的增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒,可能因重力作用而自然沉降下來。

多纖維編織的濾料,當氣流穿過時,由于摩擦會產生靜電現象,同時粉塵在輸送過程中也會由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會在濾料和塵粒之間形成一個電位差，當粉塵隨著氣流趨向濾料時，由于庫侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強濾料對粉塵的吸附力而被捕集，提高捕集效率。

小型除塵器，小型的除塵器，小型脈沖布袋除塵器的清灰以壓縮空氣為動力，當袋式除塵器的阻力達規定值時，通過控制儀和電磁閥（或氣動閥）的作用，開啟脈沖閥，壓縮空氣便在瞬間內通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的空氣一同射向濾袋，使濾袋表面的粉塵潰散和脫落。當所需壓縮空氣壓力為O.5～O.7MPa時，采用直角式脈沖閥，此種除塵器稱為高壓脈沖袋式 除塵器。

當所用壓縮空氣壓力為0.2～O.35MPa時，采用直通式（或稱淹沒式）脈沖閥，此種除塵器稱為低壓脈沖袋式除塵器。由于低壓脈沖袋式除塵器所用壓縮空氣壓力偏低，適合廠礦實際情況，且能耗較低，所以得到廣泛應用。 濾袋的清灰由脈沖噴吹裝置進行，以壓縮空氣為氣源。控制系統發出信號時，裝在穩壓氣包上的直通式脈沖閥便開啟，氣包內的氣流在瞬間釋放出來，并從噴吹管上的噴嘴送入每條濾袋內。濾袋受到清灰氣流的沖激振動，濾袋壁獲得很大的加速度，從而使粉塵層被清離濾袋，落入灰斗。

以PLC為機芯的電腦控制儀對除塵器的清灰實行程序控制。優先采用定壓差控制方式，同時備有定時控制功能，由操作者任選。

濾袋的固定采用彈性元件嵌接的方式。濾袋的袋口有一彈性漲圈，袋口外側有凹槽，其尺寸嚴格控制；花板的袋孔由機加工成型，其尺寸也嚴格控制。濾袋與花板的袋孔之間為公差配合，既保證嚴密無泄漏，又便于檢查和安裝濾袋。換袋時，不需要人進入箱體，也不需綁扎，只需要將袋口捏扁成月牙形，即可將濾袋投入中箱體內。同樣，只需將袋口捏成月牙形，便可方便地裝好濾袋，操作方便，人與塵袋接觸少，條件較好。

脈沖式布袋除塵器用途31000風量布袋除塵器型號