布袋除塵器|單機除塵器|脈沖除塵器|除塵器布袋生產廠家，脈沖除塵器和布袋除塵器制作特點，MC脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現高效除塵且運行阻力小；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調）時，清灰控制器發出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。

本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續時間可以根據不同粉塵特性調整。 設備優勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標準設計，

其性能特點如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

3、優質鋼絲、多點焊接自動生產線、鍍鋅防護處理工藝，生產的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專用程序控制儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。避免袋除塵器結露的措施 要避免結露，必須維持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均低于其露點25～35℃(如窯磨一體機的露點溫度一般掌控在58℃，運營溫度應一般掌控在90℃以上)，以確保濾袋的較好用于效果。其措施如下：

1.合理掌控物料水分。水泥生產所需各種原料(石灰石、粘土、鐵粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、礦渣)含水量平均，若堆滿在相同的長方形堆棚內，避免雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效地措施;也可對原料、燃料及混合材展開柴火從而浸泡水分;還可加裝浸泡設備對其混合材展開浸泡從而減少水分。(我公司就是加裝浸泡設備和使用柴火的方法展開浸泡礦渣水份的。)

2.增加漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應掌控在

3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密封卸灰閥、除塵器下的密封排灰閥的漏風、管道法蘭連接處、人孔門等，由于漏風并會導致崗位上相當嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術人員和員工常常不推崇其影響。這些都往往被確保管理人員所忽略，因而，減少了不必要的漏風量，好轉了袋式除塵器的運營條件，適當的會導致結露現象經常出現。 3.含塵氣體在除塵器內應均勻分布，避免在邊角經常出現渦流使這里通過的氣體量減少構成局部低溫而產生結露問題。

4.做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。根據我公司做法，實踐證明較好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度差距較小，這是避免結露的一項有效的措施。另外較好的保溫可使除塵器進、出口溫差大于20℃，當進口溫度低于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效平穩運營。

5.搭配具備透氣、抗結露的除塵器布袋，可以大大有效地增加除塵器導致的結露、糊袋。同時要日常強化除塵器的確保、管理、通判，找到未提及時處理、解決問題防爆布袋除塵器的做法，除塵器箱體采用壓型鋼板結構，材質Q235-A，δ=4mm，除塵器箱體成形后保證光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，漏風率小于3%。

除塵器所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求。焊接后的焊縫后進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，關鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整，保證除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

設計合理的進風通道，解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內。除塵器灰斗為倒圓錐形，使整體剛度好，灰斗的安息角≥70°，在制作過程中保證內壁平整、光滑，保證微細粉不易粘壁。灰斗外壁上安裝倉壁振打器。

設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

濾袋材質為防靜電濾料，能適應高爐煤粉，收塵效率高，易清灰，保證凈化后的廢氣含塵量<30mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

多孔板（花板）是袋除塵器的關鍵性部件之一，起到分隔氣（袋）室和固定濾袋的作用，采用冷沖壓制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，保證筋板布置合理，焊接后通過整形確保花板平整，濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，保證嚴密牢固不掉袋、并且裝拆方便。

袋籠標準長度3米，如用戶場地有限，還可根據需要增長0.5-1.0米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積醉小，可節省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

濾袋框架磁焊后必須光滑、無毛刺，并用有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅處理，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。

電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

噴吹管的制作，噴吹管是提供清灰用氣源的部件，采用專有工藝方法加上制作的噴吹管，能保證各個濾袋內的壓縮空氣量基本相等，保證除塵器的清灰效果，同時使各濾袋所承受的清灰強度和工作符合基本相同，從而保證了濾袋的使用壽命，減少換袋次數。

頂部檢修門采用快開式結構，密封采用防老化橡膠，檢修方便。除塵器的設計應能保證各室過濾的含塵氣體基本均勻，這樣有利于提高濾袋使用壽命并使各室壓差基本相同。

環保除塵設備布袋除塵器，袋式除塵器是過濾式除塵器的一種，是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。濾袋的材質是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形等。用濾袋進行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進入到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內部流向外部，將粉塵分離在濾袋內表面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。

袋式除塵器的突出優點是除塵效率高，屬高效除塵器，除塵效率一般大于99%。運行穩定，不受風量波動影響，適應性強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應用中備受青睞。袋式除塵器的不足之處是對潮濕、黏性粉塵不如濕式除塵器。

我國的袋式除塵器，在20世紀50年代主要采用原蘇聯型式的產品，進入60、70年代，經一些研究單位開發，在學習、消化美國、日本等國的脈沖型、機械回轉反吹型袋式除塵器的基礎上開始生產自己的產品。1973年全國第一次環保會議以后，國內開始出現一些生產袋式除塵器的企業，其中的大部分企業已成為我國目前生產袋式除塵器的骨干企業，也為我國袋式除塵器產品的發展奠定了良好的基礎。進入80年代，各設計科研單位及大專院校，在學習文化、消化、移植的基礎上，結合國內各行業應用的需要和生產廠一道開發研制了多種類型的袋式除塵器，使國內的袋式除塵器產品品種日趨齊全。目前，我國袋式除塵技術及裝備業在產品品種、產品性能、應用范圍以及使用效果等方面的水平，與國外相比，雖有一定差距，但已比較接近。

袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，迄今已有20多年歷史，但由于設計、制造、安裝、維護方面的一些問題，使用不理想。今年來，隨著國家環境保護要求越來越嚴格，電力工業的迅速發展，對污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更廣闊的市場。促使我國袋式除塵器在耐高溫、防磨損和裝備制造技術等方面有了很大的進步發展。我國火電廠實踐表明，袋式除塵器具有除塵效率高，排放濃度最低可到10mg/Nm3以下，結構比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優點，若能進一步減少布袋破損率，降低運行維修費用，則有望在更廣的應用領域得到推廣使用。

布袋除塵器如何調試 小型布袋除塵器 脈沖袋式除塵器的特點 脈沖布袋除塵器生產廠家,脈沖布袋除塵器知識講解

選擇布袋除塵器設備時必須全面考慮多種因素，進行綜合的環境經濟評價。首先是要達到國家或地方規定的排放標準，在這個前提下還要綜合考慮以下幾個因素，即：效果好，無二次污染，成本低（費用低），維持管理方便，簡便易行。

1、必須滿足國家或地方規定的排放標準

污染物排放標準包括以濃度控制為基礎規定的排放標準，以及總量控制標準。排放標準有時空限制，鍋爐或生產裝置安裝建立的時間不同，排放標準不同；所在的功能區不同，排放標準的要求也不同。當除塵器排放口在車間時，排放濃度應不高于車間容許濃度。

2、除塵效果好

要達到除塵效果好首先根據粉塵的物理性質、顆粒大小及分布、廢氣含塵量的初始濃度、廢氣的溫度等，選擇性能符合要求、除塵效率高的除塵器。黏性大的粉塵容易黏結在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大和過小的粉塵，不宜采用靜電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。不同的除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率是完全不同的，選擇除塵器時必須首先了解欲捕集粉塵的粒徑分布，根據除塵器的除塵分級效率和除塵要求選擇適當的除塵器。

氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應設置低阻力的初凈化設備，去除粗大塵粒，以更好地發揮其作用。例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可以提高袋式除塵器的過濾風速，可以防止電除塵器產生電暈密閉；對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節省投資及減少運轉和維修工作量。一般說，為減少喉管的磨損以防止噴嘴的堵塞，對文丘里、噴淋塔等濕式除塵器，希望氣體含塵濃度在10g/m3。以下，袋式除塵器的理想氣體含塵濃度為0.2～10g/m3，電除塵器希望氣體含塵濃度在30g/m3以下。

對于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。如果煙氣中同時含有SO2、NOx等氣態污染物，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意腐蝕問題。

3、無二次污染

除塵過程并不能消除顆粒污染物，只是把廢氣中的污染物轉移為固體廢物（如干法除塵）和水污染物（如濕法除塵造成的水污染），所以，在選擇除塵器時，必須同時考慮捕集粉塵的處理問題。有些工廠工藝本身設有泥漿廢水處理系統，或采用水力輸灰方式，在這種情況下可以考慮采用濕法除塵，把除塵系統的泥漿和廢水歸入工藝系統。

4、成本低（一次性投資和運行費用低）

在污染物排放達到環境標準的前提下，要考慮到經濟因素，即選擇環境效果相同而費用最低的除塵器。在選擇除塵器時還必須考慮設備的位置、可利用的空間、環境因素等，設備的一次投資（設備、安裝和工程等）以及操作和維修費用等經濟因素也必須考慮。此外，還要考慮到設備操作簡便，便于維護、管理。

脈沖袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

2、處理氣體量的計算

計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。

3.過濾面積的確定：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定脈沖布袋除塵器總體規模和尺寸。

4、阻力計算

袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：

除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮相應的儲備量。