催化燃燒設備工作過程，含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化分解處理。

燃燒停止狀態，燃燒設備的停止是指它接收到文本顯示發出的停止命令。首先，主燃氣閥將被關閉。然后，系統實施后，殘余氣體將被凈化和分散，燃燒盤將通過強制空氣冷卻進行冷卻。一段時間后，風扇關閉，轉換器停止工作，燃燒器停止工作。

RCO催化燃燒：用于有機廢氣的治理；適應于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同，rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據實際處理能力選擇的產污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業中。此外RCO還適應于污水處理站的除臭；烘箱產生的有機廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對設備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達到節能減排的目的。

催化燃燒設備優點1. 實際操作花費低，在工業廢氣達到一定濃度值時，凈化設備中的加熱室不需完成輔助加溫，節約了費用；2. 不形成二次空氣污染物；3. 自動操控、使用管理方法便捷；4. 因為是無火焰焚燒，因此安全系數好，凈化效率高達90%以上，非常適宜解決持續排放的氣體；5. 對有機廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節省耗能；高效率的熱量利用率，熱回收效率達95%以上。

它可用于有機溶劑的凈化（苯、醇、醛、酯、苯酚、醚、烷烴和其他混合有機廢氣）。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化學品、儀器、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器和其他行業的有機廢氣凈化。可用于各種干燥隧道、印刷鐵罐、表面涂層。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋和其他膠水的干燥線，用于凈化每道工序中產生的有機廢氣。高廢氣凈化率，高達95％，熱回收率高。

催化燃燒設備技術參數，催化燃燒設備采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當達到飽和和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已濃縮、濃度較原來提高十倍以上，并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出，當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可持續自燃，不要外加熱，燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，這樣可以滿足燃燒和脫附所需要的熱能，達到節能目的，再生后的活性炭可進入下次吸附，在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合連續操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒設備技術參數包括處理風量、活性炭箱數量，裝炭數量，設備功率外形尺寸等等， 吸附作為工業上的一種分離過程，已經廣泛地應用在化工、噴涂、石油、食品、輕工業及高純氣體的制備等工業部門。由于吸附具有很高的選擇性和高分離效果，能脫除痕量（10-6級）物質，所以在空氣污染控制中吸附凈化法日益受到重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質和處理排放重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質和處理排放標準要求嚴格的廢氣效果更好。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種常用的最有效的工業處理手段，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-97%。活性碳吸附器設備簡單、投資小，廢氣經過吸附器吸時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。更適用于大風量的廢氣治理，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業，使有機溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面達到潔凈空氣的目的。

催化原理及裝置組成

(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。

(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。

(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。

③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。

3.4、催化燃燒用催化劑

由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由v換熱器、預熱室、催化床、阻火器等整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度+30℃。