鋼廠布袋除塵器技術(shù)要求

1）工作原理、性能描述

采用負(fù)壓脈沖袋式除塵器。含塵氣體經(jīng)過(guò)收集后，通過(guò)風(fēng)道由除塵器過(guò)濾室下部進(jìn)入除塵器，含塵氣體進(jìn)入除塵器過(guò)濾室后先通過(guò)沉降區(qū)域進(jìn)行減速、均勻沉降，稍大顆粒的粉塵減速落入灰斗。均混后的含塵氣體在再進(jìn)過(guò)濾袋，濾去氣體中的塵粒達(dá)到凈化氣體的目的。

采用離線清灰，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定壓差值或設(shè)定的時(shí)間時(shí)，氣缸將凈氣室的提升閥關(guān)閉，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣體通過(guò)脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋上的集灰層浮動(dòng)、疏松、膨脹達(dá)到流態(tài)化，最后被清離濾袋表面進(jìn)入灰斗。

該系統(tǒng)每個(gè)室的噴吹清灰、過(guò)濾、由 PLC 控制。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、過(guò)濾效果好，處理風(fēng)量范圍大。

除塵器主要組成為：

(1)除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體及灰斗——鋼結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體；中箱體分成過(guò)濾室和中間進(jìn)出風(fēng)道，過(guò)濾室內(nèi)安裝濾袋和骨架；上箱體底層一側(cè)安裝花板，用于安裝濾袋及袋籠，花板上固定噴吹管，供濾袋噴吹之用。箱體頂部設(shè)上揭門，用來(lái)檢修；灰倉(cāng)設(shè)置單倉(cāng)檢修閥門，用來(lái)單倉(cāng)檢修更換布袋。 灰斗安裝在除塵器的底部，收集由于過(guò)濾落下的灰塵，灰斗上安裝雷達(dá)料位計(jì)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、卸灰閥等。

(2)濾袋、袋籠——濾袋安裝在中箱體內(nèi)，用于氣體過(guò)濾；袋籠安裝在濾袋內(nèi)，用于支撐濾袋；

(3)進(jìn)出口風(fēng)管、導(dǎo)流板及灰斗均流分布板及進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥；

(4)附屬設(shè)備—包括除塵器氣動(dòng)提升閥、脈沖閥、灰斗上電動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥及 U 型壓差計(jì)等組成。淹沒(méi)式脈沖閥，電源DC24V，安裝方式插接，安裝在分氣箱上，用于脈沖反吹清灰，并設(shè)置防雨棚；倉(cāng)壁振動(dòng)器（振打電機(jī)）安裝在灰斗外部靠近底部，當(dāng)積灰粘在灰斗時(shí)通過(guò)振動(dòng)輸出灰斗中的積灰；

(5)壓縮空氣及清灰設(shè)施——包括儲(chǔ)氣罐、分氣包、截止閥、壓力表、氣源三聯(lián)件及脈沖閥等組成。儲(chǔ)氣罐，容積≥3m3，安裝在除塵器的底部，與其配套的有：活塞減壓閥、耐震壓力表、安全閥、排水閥等。儲(chǔ)氣罐用于向脈沖閥、氣力輸送設(shè)施供應(yīng)壓縮氣體。清灰儲(chǔ)氣罐、氣力輸灰儲(chǔ)氣罐分別設(shè)置；每個(gè)分氣包內(nèi)安裝淹沒(méi)式脈沖閥，分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。

(6)平臺(tái)、欄桿、梯子、安全檢修平臺(tái)和配對(duì)連接法蘭等（走梯寬度不小于 700mm）；

輸、貯灰設(shè)施——采用氣體輸灰方式?；覀}(cāng)雷達(dá)料位檢測(cè)，防止積灰滿倉(cāng)。進(jìn)車側(cè)設(shè)門，封閉范圍暫定 10m×5m。倉(cāng)頂收塵器安裝在灰倉(cāng)頂部，用于無(wú)污染地均衡內(nèi)外部氣壓，保證受灰、卸灰順暢；反抽風(fēng)電動(dòng)閥安裝與卸灰除塵管道，用于密閉槽車卸灰時(shí)防止卸灰二次揚(yáng)塵。儲(chǔ)氣罐、分氣包等為壓力容器，其設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。除塵器本體的管道及平臺(tái)、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

(7)電氣自動(dòng)化及儀表設(shè)備除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)除塵器的自動(dòng)監(jiān)控、狀態(tài)顯示、故障報(bào)警等功能。除塵器的反吹清灰分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種反吹清灰方式，而自動(dòng)狀態(tài)，又分為差壓、定時(shí)、和混合清灰。在手動(dòng)方式下，除塵器以過(guò)濾室為單位逐個(gè)清灰；而自動(dòng)清灰動(dòng)作過(guò)程按編制的工藝過(guò)程和預(yù)定的工藝參數(shù)進(jìn)行逐室清灰。這部分主要控制倉(cāng)壁上的振打電機(jī)。

氣體輸灰系統(tǒng)也采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

手動(dòng)方式下，可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)按鈕進(jìn)行啟?？刂?，自動(dòng)方式下，按事先編制好的程序由系統(tǒng)的變化依次動(dòng)作（程序可根據(jù)實(shí)際情況合理編制）。

操作員站：作為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話及實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，安裝在除塵集中操作室（與集中泵房水處理上位機(jī)統(tǒng)一布置）。集成局域以太網(wǎng)接口，標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和光電鼠標(biāo)。環(huán)境除塵與轉(zhuǎn)爐、精煉爐等工藝設(shè)施 PLC 通訊，除塵器、風(fēng)機(jī)等運(yùn)行狀態(tài)在轉(zhuǎn)爐 HMI畫面上顯示。

網(wǎng)絡(luò)：采用工業(yè)以太網(wǎng)，預(yù)留與生產(chǎn)設(shè)備通信接口。

操作臺(tái)： 2臺(tái)。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：顯示除塵及煙道布置詳圖，低壓供電系統(tǒng)詳圖，冷卻水系統(tǒng)詳圖，供氣系統(tǒng)詳圖等畫面，要求具有除塵器各室的工作狀態(tài)、反吹清灰狀態(tài)、壓差、灰斗料位的顯示和各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和綜合故障報(bào)警、以及接受遠(yuǎn)程工作指令的輸出和輸入接口。

人工干預(yù)指令：實(shí)現(xiàn)除塵部分設(shè)備的手動(dòng)控制，對(duì)部分設(shè)定值可以進(jìn)行人工修改/確認(rèn)。

實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)曲線：顯示除塵所有工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線，并可存儲(chǔ)歷史趨勢(shì)曲線或?qū)②厔?shì)曲線打印輸出。

故障報(bào)警管理：實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警的實(shí)時(shí)控制及管理，可將故障事件報(bào)表打印輸出。

故障診斷：通過(guò)對(duì)標(biāo)簽變量及 PLC I/O 點(diǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)快速故障診斷。

集中控制：在中控室顯示除塵器運(yùn)行情況、運(yùn)行參數(shù)和模式，并可調(diào)整相關(guān)參數(shù)。清灰控制模式：設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)控制。

2.其它要求

（1）所有布袋除塵系統(tǒng)均采用負(fù)壓系統(tǒng)，以減少風(fēng)機(jī)的磨損，從而減少風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作量及運(yùn)行成本。

（2）濾袋骨架采用 12 根 Φ 5mm 的 20#碳鋼材質(zhì)鋼線制作，加強(qiáng)反撐環(huán)采用 Φ 5mm 的鋼線制作且間距≤200mm，表面有機(jī)硅噴涂，頭部帶保護(hù)套。

（3）為確保除塵器濾袋過(guò)濾風(fēng)速滿足設(shè)計(jì)要求，要求花孔板厚度不小于 6mm，采用型材加強(qiáng)，整體強(qiáng)度滿足安裝和檢修的要求，布袋除塵器相鄰花板孔之間的邊緣間距要大于 12cm，布袋口邊緣與壁板之間距離≥25cm，布袋安裝孔采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2?；ò宸栏胧?，花板開(kāi)孔切割采用等離子或激光切割。每排布袋設(shè)計(jì)不能超 18 條。每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)出風(fēng)口設(shè)計(jì)控制閥，出口閥采用垂直氣缸提升閥，花板至箱頂凈空高度設(shè)計(jì)不小于 650mm，從貯氣罐至提升閥和脈沖閥氣源管路獨(dú)立布置，分別設(shè)置壓力檢測(cè)并能遠(yuǎn)程監(jiān)控和報(bào)警。

（4）每個(gè)倉(cāng)室灰倉(cāng)采用不小于 5mm 厚鋼板焊接成形并配備足夠的加強(qiáng)型材，側(cè)壁與水平方向交角不小于 65°，每個(gè)灰斗設(shè)計(jì)不小于400mm×400mm 人孔及相應(yīng)整體式檢修平臺(tái)和欄桿。星形卸灰閥四周考慮檢修平臺(tái)。為便于卸灰，每個(gè)灰斗上均設(shè)有振打電機(jī)防灰斗堵灰，振打動(dòng)作與灰斗星形卸灰閥運(yùn)行聯(lián)鎖自動(dòng)控制，并能在 PLC 上位機(jī)遠(yuǎn)程[自動(dòng)]/[手動(dòng)]操作；每排灰斗下設(shè)氣力輸灰設(shè)施，由氣力輸灰設(shè)施把粉塵送至貯灰倉(cāng)。

（5）除塵器頂部脈沖噴吹系統(tǒng)和氣動(dòng)提升閥設(shè)置防雨棚，雨棚高度大于 2.8 米，屋檐下設(shè)置高度為 500mm 的防雨板；設(shè)置脈沖閥保護(hù)箱。除塵器頂部防雨棚防雨瓦的材質(zhì)要求為彩瓦。

（6） 儲(chǔ)氣罐要求

儲(chǔ)氣罐容積大小做到每次噴吹的壓力降不超過(guò)設(shè)定噴吹壓力值的15%；

儲(chǔ)氣罐壁厚度、制造按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

每個(gè)儲(chǔ)氣罐安裝壓力表；

儲(chǔ)氣罐安裝不銹鋼排污球閥；

儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣管安裝手動(dòng)檢修不銹鋼球閥；

（7）噴吹管要求：

噴吹管上各孔開(kāi)孔尺寸需根據(jù)選定的脈沖閥供貨廠家要求確定和制造；

噴吹管出氣管口離花板的距離需根據(jù)選定脈沖閥供貨廠家要求進(jìn)行確定制造；

噴吹管的固定安裝：壓縮空氣進(jìn)口端用套管形式，尾端采用定位銷固定；

噴吹管必須設(shè)置安裝定位標(biāo)記：在壓縮空氣進(jìn)口端的套管兩端打上十字鋼印，噴吹管編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)位，使噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心，噴吹管上要設(shè)置裝卸把手。

（8）氣源：

配儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐底部設(shè)自動(dòng)排水控制裝置；供氣管道配氣源三聯(lián)件；供氣管道管徑要足夠。

（9）除塵器殼體厚度 δ≥ 5 mm，灰斗厚度 δ≥5 mm，每室之間均有隔板，隔板厚度 δ≥5 mm，確保設(shè)備耐壓-8000Pa 以上。除塵器立柱為 H 型鋼。

（10）除塵器箱體蓋板檔邊高要求≥8cm，檔邊頂部寬≥2cm，蓋板必須加加強(qiáng)肋防變形，蓋板的緊固和密封方式可靠，保證排水通暢。

（11）除塵器每個(gè)倉(cāng)室灰倉(cāng)卸灰閥采用手動(dòng)插板閥和電動(dòng)星形卸灰閥組成。