高溫油式模溫機，是一種用于加工高溫塑料的模溫機設備，它采用油作為傳熱介質，可控制模具的溫度和熱平衡，確保生產過程的穩定性和高質量的產品。

具體而言，高溫油式模溫機具有以下特點：

1、油作為傳熱介質，溫度范圍可以達到300℃以上，適用于高溫加工的工藝。

2、采用PID調節技術，控制精確度高，可調定時、定溫，具有記憶功能，方便操作。

3、具有高效的換熱功能，能夠快速調整溫度，升溫速度快，保溫效果好，可大幅提高生產效率和品質。

4、設備結構緊湊，占地面積小，可以滿足不同規格的模具和生產工藝的需求。

5、設有多種安全保護措施，如過熱保護、過流保護等，確保設備安全運行。

與其他類型的模溫機相比，高溫油式模溫機的性能更加優越，可以滿足高溫加工生產的要求。

但是需要注意的是，由于油具有較高的點燃溫度，一旦出現泄漏等安全事故，后果將非常嚴重。

因此在使用過程中必須嚴格按照安全操作規范進行操作，并進行常規檢修和維護。

這些模溫機的應用，你都知道嗎？

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。

模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。

另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的：

一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。

模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。

此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。

為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。

它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。

第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。