（一）LCDM系列長袋低壓脈沖收塵器

1.LCDM綜述

長袋低壓脈沖收塵器是常規短袋脈沖收塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式收塵器。此系列袋式收塵器，集分室風機反吹和噴吹脈沖等諸多收塵器的優點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

2.工作原理

含塵煙氣由入口進入通道，然后折下進入灰斗。當氣流撞擊導流板，轉向塵氣袋室時，粗顆粒將靠慣性下落灰斗底部，細粉塵隨氣流上升，氣流穿過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內，再由各室出風蝶閥進入凈氣排風道排出。

LCDM型袋收塵器為分室離線清灰，每室濾袋分成數組，每組數條。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力升高，當阻力升至一定范圍時(1200～1500Pa)，清灰控制系統(PLC)發出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、振動，達到清灰的目的。清灰結束后，切換蝶閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰效果。

3.技術性能與指標

收塵器排放低于30mg/Nm

3

收塵器運轉率相對主機100％。

4.基本結構

(1)過濾室

濾袋室為密封結構，N個濾袋室是分開獨立設計的，每個濾室上裝置了：

◆二個人孔門，用來檢查更換濾袋；

◆一進氣口和一個出氣口,分別用于連接廢氣和凈氣；

◆濾袋室壁板采用δ5mm鋼板,保證除塵器的耐壓≤5000Pa。

濾袋室內焊接一花板,用于安裝濾袋和支撐袋籠,花板采用等離子切割加工成形,保證孔徑一致使濾袋安裝后密封不漏灰,保證濾袋不受破壞，能順利安裝或更換濾袋和袋籠。濾袋室設計為整體焊接成形結構使整臺殼體能夠耐壓,保證整體密封性。

（2）濾袋

袋除塵器對濾袋材質的主要要求是透氣性好，阻力低，除塵效率高；斷裂強度高，使用壽命長；耐溫高、耐酸堿性或防油、防水性能好等。

濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命。

(3)袋籠

袋籠是布袋除塵器的關鍵件，涉及濾袋使用壽命，為此我單位采取了如下措施：

◆袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成,耐溫、耐酸性能好，表面上不易產生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；

◆袋籠上口接管與濾袋口緊配合,保證同心度,使噴吹氣流能居中,保證了清灰效果；

◆袋籠底部采用錐形收口,保證安裝或更換袋籠十分方便；

◆我公司袋籠是在袋籠自動生產線上生產的,一次成形,表面光滑,焊接強度高,袋籠垂直度比國標提高了一倍左右,保證濾袋之間不相碰,延長了濾袋使用壽命；

(4)脈沖清灰裝置

脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部位,涉及除塵器的使用效果好壞,我們在設計時采取如下措施；

◆噴吹管

●噴吹管采用噴插接結構,拆裝方便；

●噴吹管噴口采用弧形拉伸,減少噴吹阻力；

●噴吹管的噴口能夠按氣流分配確定,保證每個噴口通過的氣流誤差小；

●噴吹管的噴孔增設噴嘴,使噴吹氣流不易分散；

◆分氣包

●脈沖閥采用整體鋁合金材料,不易腐蝕閥體口；

●脈沖閥與分氣包的噴管采用“○”型密封,維修更換方便、快捷；

●脈沖閥采用叉位90°布置,使布置尺寸縮至最小；

●分氣包采用無縫鋼管和橢圓形封頭,保證設計壓力0.7Pa；

●分氣包配以安全閥、壓力表、排污閥，使分氣包安全、潔凈。

◆其它

●分氣包與噴吹管之間設置了球閥,便于檢修脈沖閥時切斷廢氣,使分氣包內的灰塵能吹掃干凈,確保安全；

●本除塵器采用0.3～0.6Mpa的氣壓作為清灰源,采用低壓大氣量清灰技術,保證濾袋使用壽命。

(5)防爆裝置

◆采用可調式防爆安全閥，通過調節可設置不同的釋爆壓力，當收塵內部的工作壓力達到一定值時，防爆閥自動打開，泄壓后，防爆安全閥可自動復位，保持原來密封效果。

◆本體結構特殊設計

●為防止易燃、易爆粉塵在內部構件上積灰，所有粱、分離板等均設置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜灰板，加大谷角,消除粉塵的沉積。

●本裝置是針對高濃度易燃、易爆粉塵性質設計。

(6)保溫和防漏風

考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現結露堵塞，本公司的長袋低壓脈沖袋式除塵器采用雙層保溫措施（空氣+100㎜巖棉板），使其具有良好的保溫效果。

5.所采用的濾料技術性能簡介

泊頭市金珠環保設備有限公司根據每臺袋除塵器的使用場合及工藝要求選擇相應的過濾材料，為每臺除塵器長期在最佳工作狀況下運行提供保障，并力求最大限度地減少濾袋的損耗。

例如，金珠環保環選用的針刺氈濾料的特性參數如下表：

所有濾袋及附件的制作及檢驗均嚴格按照GB12525—90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件”中的要求進行，濾袋骨架均采用冷拔鋼絲（直徑4mm），具有極好的剛度、強度及尺寸精度，保證長期使用不變形，并使對濾袋的磨損降至最低限度。濾袋骨架采用鍍鋅處理，具有較好的耐腐蝕性能，所有骨架均可達到5年以上的使用壽命。

6.先進脈沖閥/電磁閥

脈沖閥是脈沖袋除塵器中清灰系統的執行機構，其性能的好壞直接關系到袋式除塵器能否正常運行；可以說脈沖閥是整個袋除塵系統中最為關鍵的部件之一。為此，我們為鋼鐵行業長袋低壓脈沖除塵器選用淹沒式脈沖閥。

LCDM型長袋脈沖袋除塵器采用了先進的淹沒式脈沖閥來進行脈沖清灰，與其它形式的脈沖閥相比，淹沒閥的CV/KV流量系數大大增加；

淹沒式脈沖閥袋將脈沖閥直接與儲氣包組裝成一體而無需焊接出氣管。這種設計改良了脈沖閥的流動特性，因為閥門打開時壓縮氣能夠直接進入噴管而減少氣流阻力；緊臨的儲氣罐穩定了間歇大流量壓縮空氣充足供應；淹沒式脈沖閥對壓縮空氣的壓力有更好的適應能力；

淹沒閥和氣包的一體化設計省略了進出氣短管，與噴管的連接采用插入式快裝方式，專門設計的密封連接管使現場安裝更加方便，并根據客戶的要求提供更靈活多樣的組裝方法。

裝在儲壓氣罐上的脈沖閥帶有一個滑動密封圈，靠氣罐內的壓力把閥門緊緊地吸住，并牢固在氣罐的外壁上。這種方法免除了對氣罐外表進行機械打磨加工。

淹沒式脈沖閥的外殼、閥體、封蓋和密封連接管是用鋁合金壓模鑄造而成。所有密封圈和O型圈選用Viton?，耐熱溫度可以高達232℃。

淹沒式脈沖閥能夠提供10年以上使用壽命保證。

7.控制技術

泊頭市金珠環保設備有限公司為耐高溫長袋脈沖除塵器配套的控制系統是目前世界上最先進脈沖除塵控制技術。提供的所有袋除塵設備提供定時清灰控制方式，控制系統采用先進可靠的的PLC可編程控制器，具有很高的適應性和可靠性。所有設備的具有兩種控制方式，既可在機旁直接控制，也可以通過中央控制室遠程控制。泊頭市金珠環保設備有限公司提供的控制系統具有以下特點：

◆提供大屏幕液晶觸摸屏，除塵系統的所有運行狀態和運行參數都清楚地顯示在液晶屏上，操作人員一目了然。

◆提供簡單易用的操作界面，操作人員可方便地從液晶觸摸屏上讀取或修改相應的參數。與傳統的PLC控制器相比，可避免編輯或修改PLC程序不方便的困難。

◆提供定阻和定時清灰控制及自動轉換設計。

◆提供除塵器停機自清灰設計。

◆提供煙氣超溫報警及緊急處置控制。

◆提供自動診斷模塊，實時監控設備運行情況及有關傳感器、接觸器、繼電器和開關，液晶屏即時顯示各種故障和信息，在出廠時已經完成測試。

◆專門為工業除塵設計的控制系統。

◆標準化、模塊化的電路設計，維護檢修非常方便。

◆特殊的電氣設計及全部采用高品質的電氣元件，具有極強的防塵、防震、防靜電、抗干擾能力；我們設計的控制系統在惡劣環境下的無故障運行時間可達15萬小時。

◆具有設置鎖定功能，只有經過授權的操作人員才能進入控制系統查詢及修改運行參數和設置。

◆具有公開協議支持的通訊能力，可以方便地實現信息傳遞和遠程控制。控制軟件的升級簡單且成本低廉，可從網上免費下載。

（1）控制要求

◆長袋低壓脈沖袋式除塵器的反吹清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器各室依次進行一次反吹清灰。定時控制按設定的時間程序依次進行。除塵器能實現主控室遠程控制，手動控制在機旁控制柜進行。

◆除塵器要求設置機旁控制柜，控制柜上應留有足夠的輸入和輸出接口。

◆長袋低壓脈沖袋式除塵器中的運轉設備均應設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，則立即發出故障信號，并送至電氣室內，在機旁控制箱上設置顯示和聲光報警。如果5分鐘后，故障信號仍未消除，則運轉設備便可自動斷電停止運行。

◆除塵器的各輸灰設備采用手動和自動兩種控制方式進行控制。手動控制要求在機旁控制柜，自動控制采用料位控制和定時控制兩種方式。料位控制是在除塵器的每一個灰斗上設置高低料位計，當最后一個灰斗的料位上升到上料位時，自動啟動輸灰設備開始卸灰（除塵器的每個灰斗從后向前依次卸灰一遍）；當第一個灰斗的料位下降至下料位時，則輸灰設備依次停止運行。每次最多只能有兩個灰斗同時卸灰。輸灰設備的起、停按以下程序進行：啟動時，出灰刮板輸送機→卸灰閥；停機時，卸灰閥→出灰刮板輸送機。停機時每臺設備相對上一設備應滯后2分鐘停機。定時控制是當除塵器每完成1～3次（可調）反吹清灰周期后，輸灰設備運行一次（即每個灰斗依次卸灰一次）。

◆除塵器各室清灰切換閥要求采用回轉切換閥。

◆長袋低壓脈沖袋式除塵器應設有壓差、溫度檢測、顯示及故障報警裝置。

◆長袋低壓脈沖袋式除塵器各室的工作情況（正常過濾或反吹清灰狀態）應在機旁控制柜上顯示。工廠設計與制造廠信號交接點如下

制造廠提供給工廠設計信號：

●除塵器故障停機信號。

●除塵器清灰系統正常運行和故障信號。

●除塵器卸灰系統正常運行和故障信號。

◆長袋低壓脈沖袋式除塵器應設有照明和檢修所需的電源插座。

◆除塵器設計時，按照附圖中的平面布置及控制尺寸進行設計。

◆除塵器設計應能承受當地地震力的作用。

◆除塵器的所有電氣設備放于除塵器旁邊的電氣室。控制柜上必須要有清灰、卸灰信號等，運行和故障信號的顯示，同時在除塵器旁邊設置聲光報警的控制箱。

●除塵器防爆裝置正常工作及產生故障的信號均能在主控室遠程控制面板、機旁手動控制柜面板上顯示出來。

（2）整機結構特點

除塵器在順氣流方向上形成進氣煙氣通道，由煙氣通道內的導流板向整個除塵器的獨立單元分流，每一個獨立除塵單元的進出口煙道上都設有擋板門，關閉相應的擋板門就可以將該除塵單元從運行中隔離出來。每一個除塵單元在操作上相對獨立，可以實現不停機檢修。

（3）濾袋布置及花板

布袋除塵器采用外濾式過濾方式，濾袋吊掛在花板上。袋籠上部裝有專門的碳鋼環，無需使用工具，可以將過濾濾袋的綁扣鎖在孔上。花板上設有專門的檢修平臺，維護人員在上面行走換袋非常方便快捷，通常一個人即可完成，并且不會對濾袋造成損害。袋籠用經過鍍鋅防腐處理的碳鋼制作，壽命一般大于2～3個濾袋更換周期。

花板由低碳鋼板制成標準圓形狀，花板上的濾袋孔采用激光或等離子數控床切割而成，花板孔與濾袋的配合緊固密封，在濾袋外邊與袋孔內邊以及濾袋口下底與花板面之間形成雙層自密封結構。花板及其支撐梁水平焊接在外殼墻面上，周圍密封焊接，確保設備的氣密性。花板的加工采用特殊工藝制成，所有邊角都打磨光滑，以避免刺尖對濾袋磨損。

（4）檢查與維修

金珠環保公司布袋除塵器的檢修工作在開始設計的 過程中已被考慮進去，充分體現出“輕松自如”的特色。在濾袋區域的檢修工作不需操作工具，減小了對濾袋損傷的風險，對工廠檢修具有實用性和可操作性。檢修工有權并快速和容易的使用巨大頂蓋設計的濾袋區域。頂蓋的密封性能檢查工作在外界環境條件下執行，不需象廂內檢修那樣所需的通風系統。具有詳細的安全操作程序。脈沖閥的設計檢測需要長期可靠的服務，脈沖閥的自動監測系統將對脈沖閥的工作狀態進行顯示，有故障的閥將被自動識別出來，并從單元操作中替換。

檢查與維護6步驟

LCDM系列長袋低壓脈沖收塵器綜合技術特點

◆處理風量大：適用于各種粉塵特性煙氣，最大處理量可達100x10

4

3

◆收塵效率高：對凈化含塵濃度<50g/Nm

3

◆清灰效果好：噴吹裝置各部件均有優良的空氣動力特性：當噴吹壓力為0.2～0.25MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的淺灰效果。

◆占地面積小：濾袋長度為6米，過慮風速可在1～1.5m/min之間選取，占地面積比常規脈沖和反吹風袋式收塵器小。

◆控制技術先進：電氣控制系統采用先進的可編程控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。可靠性高，使用壽命長，且便于現場調整。

◆操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性脹圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，改善操作人員的勞動強度。

四、系列袋收塵質量控制措施及執行標準

1.質量控制措施

◆質量控制計劃

●產品的質量是企業的生命，技術先進的產品必須是以優異的產品質量保證為前提，這是我們全體員工在伴隨著企業發展的過程中形成的共識。為了使產品質量得到保證，我們建立了完整的質量管理體系。

●實施以總經理為首質保責任制度，然后逐級分解直到落實到個人，建立了完善的質量控制網絡。經營部簽訂合同后，由技術部部長負責協調，技術部、工程部、采購部及生產部審定合同的技術標準和要求，并由技術部負責圖紙設計，采購部安排外購、外協件的采購和加工，生產部編排生產計劃并下達到車間加工生產。工程部則嚴格按照企業、行業標準進行質量檢驗、檢測，并按計劃安排售后服務等工作。對上述每個環節我們都建立了質量管理卡，并實行簽名制，建立了質量考核檔案，并與效益掛鉤實行獎懲制度。

●在產品的加工制做中，我們嚴格按照國標、行標和企標對所需原材料如；板材符合GB700-79普通碳素鋼鋼號和一般技術條件，鑄鐵件滿足GB976-67IZT20-40規定條件，焊接使用焊條符合GB981-76低碳素鋼焊條規定，噴漆執行SB2014-85標準。對設備的制造和驗收嚴格按ZBT8011-89行業標準進行驗收。

●零部件采購的由采購部負責，首先選擇信譽好的國內知名大、中型企業的優質產品，并要求供應廠家提供相關的質量證明及檢測文件和數據，并在供貨合同中保留對供應廠家產品質量的追訴權，對初次選用供貨廠家的產品，我們將按對方提供的有關技術數據，進行復檢和疲勞試驗，合格后方可使用。

◆質量保證體系

●袋式收塵器供貨的質量保證和質量控制將以設計、開發、生產、安裝和服務的質量體系為模式，確保工程項目及過程的質量達到合同和技術標準的要求。

●我們的質量方針是：技術先進、設計精心、服務周到、顧客滿意。

●我們的質量目標是：工程咨詢、工程設計文件符合規定的質量標準，達到現行規范和規定要求，滿足合同的約定，驗收合格率確保100%。

◆質量控制

●設計質量控制

設計管理和質量控制嚴格滿足質量保證體系的要求，全部設計工作將按設計策劃、設計接口、設計輸出、設計評審、設計驗證、設計確認、設計更改等程序進行控制，并建立詳盡的設計質量記錄，確保設計文件的有效性和完整性。設計嚴格遵循合同和技術協議的約定。

●配套件設備采購質量控制

●在除塵器配套件設備采購時，嚴格執行采購控制程序；

●配套件質量控制措施：

·對配套廠商的加工技術水平進行審查，選擇廠商；

·配套廠商必須是有資質、有業績、有經濟實力的專業企業，并符合技術的規定；

·配套廠商必須對閥門加工各工序進行質量檢驗和記錄；

·所有閥門出廠前必須逐個進行性能試驗；

·閥門所需配套附件的采購必須得到確認方可進行；

·出廠前檢驗及包裝、運輸符合技術要求。

●電器、計器設備及元件質量控制措施：

·電器、計器設備及元件的采購符合技術協議的約定；

·PLC主機及主要元器件的廠商選擇均符合技術協議的約定；

·廠商必須是有資質、有業績、有經濟實力的企業；

·電器、計器設備及元件質量符合規定的技術標準，具有產品合格證。

◆設備制造質量控制

●除塵器箱體成形后光滑平整，不會有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

●除塵器成套設備配套提供清灰系統、進出風管配套法蘭、除塵器控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

●壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

●花板開孔采用先進的加工工藝，確保花板變形符合國家標準，同時滿足有關國家標準的要求。花板開孔位置準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保任意兩袋孔的中心距離誤差在±2mm。花板孔洞應倒角，無毛刺，制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。布袋安裝后能保證安裝嚴密，實現灰塵零泄漏。

●焊接后通過經過整形、精密加工等措施，確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●除塵器的所有連續焊縫平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊機進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行100％煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

●清灰系統主要部件將進行預組裝試驗。

●除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用可靠防腐工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，花板和袋籠連接處應不能劃傷濾袋。袋籠應拆裝方便，并且有足夠的強度不脫焊。濾袋框架采用適宜材料制成。要求籠骨與布袋配裝后吊掛在花板后應分布均勻，相鄰兩格布袋底部間距最大偏差小于40mm,避免出現灰搭橋情況。

袋籠設計輕便堅固，采用碳鋼縱筋線，水平環繞筋線之間的間距是200mm。

所有的筋線都采用點焊連接，形成布袋籠并去除毛刺，避免布袋的損傷。袋籠用經過浸油防腐處理的碳鋼制作。

布袋籠的分段設計，將使得布袋籠的處理更加容易。袋籠的兩部分的連接采用無需特殊工具的簡單內鎖裝置。

上部分將接碳鋼環，無需使用工具，可以將過濾布袋的綁扣鎖在孔上。此外維護人員在孔板板面上行走也不會造成的損害。布袋籠的下部分將接入低碳鋼帽。

●除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

●設備制造質量控制措施：

·購買的鋼材及其他主要材料必須有合格證、材質檢驗報告；

·必須嚴格按設計圖紙制造，若有材料替換，必須得到設計人員許可；

·對設備制造的每道工序須有自檢報告和記錄；

·制造過程中及出廠前，對制造產品進行檢驗；

·出廠前檢驗及包裝、運輸符合技術要求。

●設備制造質量檢驗的主要內容

·上箱體花板袋孔逐個檢驗，應符合設計要求；

·密切協調上箱體制造廠商同濾袋制造廠商（由買方確定）的聯系，確保花板袋孔同濾袋袋口的嚴密配合。將提交花板袋孔的樣板，供濾袋制造廠商檢驗濾袋袋口之用；

·噴吹裝置逐個檢驗，脈沖閥逐個檢驗。每個脈沖閥均正常工作，噴吹有力、短促；

·袋籠的平直度、垂直度，兩節袋籠接口的結合牢固度；

·中箱體加工，保證箱板平面平整度；

·除塵器支柱、梁的平直度；

·設備的焊接質量，焊縫高度、砂眼、焊渣、假焊等；

·油漆前的表面處理；

·油漆的工序及漆膜厚度、質量。

2.執行標準

設計規范：GBJ19-1987（2001年版）有關規定

除塵器參照：JB/T8532-1997、JB/T8533-1997、JB/T8534-1997

濾袋、濾袋框架：HCRJ015-1998、HCRJ016-1998、JB/T5917-1991

袋式除塵器用壓差控制儀：JB/T10340-2002

袋式除塵器用電磁脈沖閥：JB/T5916-2004

排放標準：GB9078-1996、GB16297-1996

除塵機組技術性能及測試方法：GB/T11653-2000、GB/T12138-1989

GB700-88《普通碳素結構鋼技術條件》

GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》

GB12138-89《袋式除塵器性能測試方法》

JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》

JB/T53134-94《除塵器表面噴漆、質量分等》

GB3085-82《大氣環境質量標準》

GBJ4-83《工業“三廢”排放試行標準》

GB5117~5118-85《碳鋼及低合金高強度鋼焊條》

GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》

GB5959.1-86《設備的安全通用條件》

GB9067.1-88《設備的基本技術條件》

JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技術條件》

JB/T5917-1991《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

JB10191-2000《袋式除塵器安全要求、脈沖噴吹類袋除塵器用分氣箱》

GB4053.3-93《固定式工業防護欄桿安全技術條件》

JB/T8471-96《袋除塵器安裝技術條件與驗收規范》

GB5056-93《設備的電力裝置設計規范》

GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》

GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》

脈沖布袋除塵器使用說明及注意事項

布袋除塵器工藝設計及布袋除塵器工作原理

布袋除塵器制作安裝關鍵點分析

布袋除塵器布袋多長時間更換/費用/注意事項

脈沖布袋除塵器實體制造生產廠家，提供整套除塵解決方案和選型建議