玻纖袋式除塵器結構特點

除塵器本體基本結構如圖（一）所示，由五個部分組成。

導氣系統：包括中心進氣管、導流板； 氣系統：包括排氣管、提升切換閥； 吹系統：包括反吹風機、反吹風管、提升切換閥；

主體結構：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置； 灰系統：包括排灰閥；

除塵器本體為全鋼結構，外殼建議用戶采用輕質巖棉板進行保溫處理，外表用δ=0.5mm鍍鋅防護，保證除塵器在高溫煙氣下可靠運行，不至于內處強大的溫差導致產生結露現象。

濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。

設計了**的自動控制系統，全方位自動監測各執行機構的現場工作狀態，在線檢測運行故障并報警，以便及時搶修，高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度和快速指令閥門線性動作，確保在3-5秒內降低超標定溫度，有效保證濾袋在許用范圍內工作，遇突發事故時，保證0.3-0.7秒內打開緊急排空閥門，同時關閉總進氣閥，避免燒袋，減少損失。

利用氣力抖動原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動沖擊，大大提高清灰效率，保證了高濕度粘結性粉塵的剝落和清除。

設計了高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風率<1%并且增加抗結露功能，系統能耗降到同類產品的低水平。

工作原理

預分離

立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

過濾

含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。

該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。

清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥。

溫度控制

立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生，在該除塵器系統中采取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。

型號規格