分系統介紹：
1) 給料系統   
給料系統由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據不同的燃料性質和鍋爐類型采用不同的給料方式。   
在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。  
2) 燃燒系統   
燃燒系統的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機采用慢速電機，使爐排運行速度降低。考慮到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機采用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。
鍋爐的料層通過爐排前側的閘板控制。優化爐膛受熱面布置和前后拱結構，采用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據燃料灰熔點確定），有效的抑制堿金屬的結渣，降低鍋爐腐蝕幾率。
生物質的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱干燥區、燃燒區和燃盡區，根據各區的燃燒特點，各區需要的風量有差別，預熱干燥區和燃盡區的風量少一些，燃燒區的風量要大一些。風量的調節通過設置在爐排兩側的調風擋板實現。
溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后依次進入省煤器（節能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預熱器等節能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。  
3) 吹灰系統   
鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。
采用聲波吹灰器具有以下優點：  
1結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。
  2體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。
  3材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。
  4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現象，滿足人身安全和工業勞動保護條例的要求。
  5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。
  6適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；
  7用氣量小，動力消耗少。
  8控制系統分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實現全自動化運行。
4) 煙風系統   
送風系統：鍋爐送風系統與爐排進行優化布置，空氣經鼓風機通過空氣預熱器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風倉使熱風可以在爐排下側均勻的進入爐膛，做到爐排左右兩側配風均勻，減少偏燒現象，保證燃料燃燒完全。引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱后、再依次通過省煤器、空氣預熱器進行換熱，最后進入除塵器凈化，最后經引風機由煙囪排出。
鍋爐二次風的布置
二次風是指在火床上方送入爐膛的一股強烈氣流（習慣上將從爐排下送入的空氣稱為一次風）。二次風主要作用是擾動爐內氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒損失和爐膛內過量的空氣系數都得以降低。一般情況下，二次風配合爐拱使用，以取得最佳效果。除擾動和混合煙氣外，蒸汽鍋爐加裝二次風若布置恰當，它還能起多種其他的良好作用，例如，二次風能將鍋爐爐內的高溫煙氣引帶至漩渦流動，這既可延長未燃盡的飛灰顆粒在爐膛中的行程，增加其停留時間，也由于氣流的漩渦分離作用，使部分飛灰摔回爐排，減少飛灰的逸出量。有利于消除煙塵，降低飛灰帶走的損失；充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，能使煙氣流完全按照所要求的路線流動，從而達到延長煙氣在爐內的行程，改善爐內氣流的充滿度，控制燃燒中心的位置，防止爐內局部結渣等目的；二次風射流所形成的氣幕能起封鎖煙氣流的作用，這可以用來防止煙氣流短路，使鍋爐爐膛中的可燃氣體和飛灰不致未經燃燒就逸出蒸汽鍋爐爐膛；空氣二次風可以提供一部氧氣，幫助燃燒。
前、后起墻布置是一種最常用的布置方式。當二次風量不太充足和爐膛深度不大時，一般采用前墻或后墻的單面布置，以集中風力來發揮更大的擾動作用，布置也可簡化。在鏈條爐中，由于燃料中的揮發分在火床頭部放出，前墻布置二次風時的混合效果較好。但布置在后墻或后拱上的蒸汽鍋爐二次風，除了起擾動作用外，還能把高溫煙氣適當地壓向火床的頭部，對新燃料的著火有所幫助。二次風的前后雙面布置，可以大幅度的降低對二次風射程的要求，因而適合于容量較大的鍋爐。此時，鍋爐二次風優先布置在前、后、拱出口的喉口處，以進一步減少其噴射距離。
自控系統   
控制系統采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。